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燃煤机组SCR脱硝系统全负荷脱硝控制对策

1、增加省煤器烟气旁路对策

燃煤机组SCR脱硝系统全负荷脱硝控制对策中首先可以利用到的是增加省煤器烟气旁路方法，它主要是把经过省煤器的烟气分担给旁路组织，通过给水加热后的烟气经过旁路直接进入SCR装置，从而提升了SCR反映烟气的温度值。另外在增加省煤器烟气旁路的同时，在烟道出口点安置挡板，进行调节之后合理把控SCR区的进烟量，以此来控制其烟气的温度。

2、增加省煤器工质旁路方法

这种方法主要是在省煤器换热给水的位置再加一个旁路，尽可能的降低了省煤器位置给水换热。这也是为了降低过省煤器烟气的热损失情况，保证SCR反应器中烟气温度的提高。这种方法经过调节以后，烟气温度可以很好地控制在一个合理范围之内。

3、省煤器采取分组布置法

省煤器采取分组设置法同上一样可以降低SCR前的热损失状况，而且还会减少原来省煤器的换热面，从而提高进入SCR的烟气温度。在SCR后添加二级省煤器，让给水进一步加热。利用这种方式可以让烟气温度保持在一定的范围内，是给水温度也保持不变，极好的维护了锅炉的安全性和经济性，使锅炉的热效率基本不变，可以维持锅炉运行方式不变，锅炉安全性高。

4、高、低压旁路省煤器

高、低压旁路省煤器技术是在单级低压省煤器的基础上发展来的，除增加低压省煤器外，在空预器处设置烟气旁路，增加一高压省煤器，在不影响空预器效率的前提下，使部分烟气流经空预器旁路，利用进入旁路的烟气加热给水，达到提升给水温度的目的，此种方法能够进一步增加进入SCR的烟气温度和机组的热效率。

5、利用单级低压省煤器

在空预器后电除尘前增加一低压省煤器就是增加单机低压省煤器技术，其工作原理是利用烟气余热加热给水以后，省煤器的水温度将升高，陶瓷窑脱硝设备，减少烟气换热，加快进入SCR反应器的烟气温度，这种方法有效地提高了SCR的烟气温度同时也利用了烟气余热换热提高了机组的热效率，也大大降低了进入除尘器前的烟气温度，除尘器的除尘效果明显增加。

脱硝技术

机组低负荷运行调整策略

脱硝能否正常的运行，关键在于机组要处于负荷阶段，通过锅炉燃烧调整保证脱硝口烟温。时刻控制好磨组运行方式，当机组低负荷时，才能保证上层磨煤机运行，用来提高炉膛火焰中心，锅炉出口温度升高，才能保证脱硝入口烟温，脱硝系统和催化剂的安全能稳定运行。

要提高锅炉烟气温度就要利用送风量和一次风速的调节作用。高峰时段来临前应完成炉膛吹灰，当烟温裕量和机组负荷不能同时满足时，不能对锅炉大面积吹灰。因为机组低负荷运行时间长，所以，运行的的值班人员要及时向网调申请机组负荷的提高，至少保证机组能运行50%负荷以上，减少因为烟温低而退出了脱硝系统。

广州金牛脱硝技术开发有限公司专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。集环保设备的研发、设计、生产、销售、安装及调试的高新技术企业，用更节能、更简便、更实用、更好用、更耐用、更适用的环保科技产品将有毒、有害、有臭、有异味等高分子污染物彻底分解氧化还原为无1毒、无害、无味的低分子成份，陶瓷窑脱硝设备多少钱，净化的目的是质的转变，而非物理转移，为改善环境而努力。主营玻璃窑烟气脱硝、陶瓷窑烟气脱硝、窑炉烟气脱硝、水泥窑烟气脱硝、化工厂烟气脱硝和锅炉烟气脱硝等业务，欢迎大家前来咨询！

烟气脱硫脱硝一体化技术

脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点，目前大多数脱硫脱硝一体化工艺仅停留在研究阶段，尽管已经有少量示范工程应用，但由于运行费用较高制约了其大规模推广应用。开发适合我国国情，投资少、运行费用低、效率高、副产品资源化的脱硫脱硝一体化技术成为未来发展的重点。

水泥窑烟气脱硝烧成系统技术原理2.1窑头低氮煤粉燃烧技术原理

窑头烧成系统采用低氮燃烧控制技术，通过控制窑头燃烧器火焰的高温动态时间，减少氮气和氧气在高温区的反应时间。从NOx的反应时间，反应温度，反应介质上控制回转窑内NOx的生成量。

窑头烧成系统采用一次风量小于6%低氮节能燃烧器，可保证煤粉充分燃烧的情况下有效减少多余一次风进入窑内，有利于加快煤粉着火速度，较少的一次风用量不但可以降低煤耗和电耗而且可以降低燃烧器高风速与窑内低风速速度差所造成的大量空气聚集而形成的峰值温度，减少回转窑内热力型NOx的生成量。

2.2窑尾分解炉高强还原燃烧控制技术原理

窑尾烧成系统采用分解炉高强还原燃烧控制技术和窑头窑尾用煤量优化控制技术，使煤粉在分解炉内全部分解，陶瓷窑脱硝设备多少钱，形成大量的CO、CHi、H2、HCN和固定碳等还原剂，将窑内产生的热力型NOx强力还原成N2。从而大幅度减少窑尾烟气的NOx含量，达到脱硝的目的。

广州金牛脱硝技术开发有限公司拥有多项环保实用技术，在大气污染治理方面拥有成熟的经验、独特的技术、先进的水平，以人才为根本、以技术为导向、竭诚为广大电力和基础工业用户在环保、节能及清洁生产方面提供先进、完善的服务。除此之外，我们还专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。各种机械加工和检测设备齐全。拥有印染厂脱硝技术、火电厂脱硝技术、玻璃窑脱硝技术、陶瓷窑脱硝技术、窑炉脱硝技术、水泥窑脱硝技术、化工厂脱硝技术、锅炉脱硝技术等，欢迎大家前来咨询！

氨的工程脱硝反应效率为0.8左右

1、脱硝效率受催化剂活性影响，温度影响催化剂活性；

2、脱硝效率随着烟气量的增大而降低，烟气量越大，单位空间内烟气流动速度越快，烟气与催化剂接触反应时间越短，造成脱硝效率降低；

3、烟气分布越均匀脱硝效率越高，烟气分布流动完全均匀工况较不均匀工况能够提高脱硝效率约2.5%，因此加装导流板有助于提高脱硫效率。

经过多年的技术改进和创新，目前玻璃窑炉烟气除尘脱硫技术较成熟，一般采用电除尘或袋式除尘器除尘，用湿法、半干法或干法净化硫氧化物，但是对于NOx的净化，由于工矿企业开始真正进行减排时间较短，还存在一定的技术问题，目前对于NOx的净化技术主要集中在减少过程中的NOx生成量与烟气脱硝技术。