信阳焚烧炉脱硝-金牛服务保证-焚烧炉脱硝公司

广州金牛脱硝技术开发有限公司通过对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等专业技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加专业。业务领域为：大气污染防治包括有机废气治理、无机废气治理、除尘脱硫脱销等。目前已取得废气治理行业相关专利技术，致力于服务全国乃至全球有污染的企业，为用户提供更经济更合理更完美的废气治理解决方案。公司独特的互补联合净化工艺，实现了98%以上的环保达标率。拥有scr脱硝设备，烟筒脱硝设备，烟气脱硝设备，高温脱硝设备，电厂脱硝设备等，欢迎大家前来咨询！

低温脱硝使臭氧与烟气混合变成yi容易于水

气进入等离子烟气净化器，对烟气进行预处理，将烟气中含有的水、细 微颗粒、氧通过高压脉冲电晕放电，在常温下获得非平衡高低温等离子体，为 臭氧对一氧化氮的氧化提供了良好的反应条件。

在烟气温度为 220℃以下时， 将臭氧注入混合反应装置内，使臭氧与烟气充分混合，将烟气中不溶于水的 NO 氧化成易溶于水的高价态氮氧化物，包括 NO2，N2O3，N2O5，极短的时间内完 成反应。

在后续烟道中，雾化喷淋经ji活后的双i氧水溶液，将烟气中残余的 NO 氧化成易溶于水的高价态氮氧化物。然后进入吸收塔，喷淋吸收液将烟气中被 氧化的氮氧化物吸收，确保 NOx 排放浓度在 400mg/Nm3以下。

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低温SCR脱硝技术的优点

1、低温脱硝催化剂的反应温度在120℃～300℃，可以应用在工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、石化催化裂解炉和化工与酸洗设备等领域，可处理高浓淡度氮氧化物烟气（1500mg/Nm3以上），有广泛的应用前景；

2、布置在锅炉的尾部烟道，无需对锅炉本体做改动，低温脱硝的吸收塔体积小，焚烧炉脱硝厂家，安装简便，占地面积小。因此，脱硝装置总体成本可大幅度下降；

3、由于其位于除尘装置之后，因此烟气具有低温、低尘（或低硫）的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损等问题，维护成本降低，使用寿命提高；

4、减轻飞灰中的K、Na、Ca、As等微量元素对催化剂的污染或中毒，若在脱硫之后还可缓解SO2引起的催化剂失活等问题；

广州金牛脱硝技术开发有限公司专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。集环保设备的研发、设计、生产、销售、安装及调试的高新技术企业，用更节能、更简便、更实用、更好用、更耐用、更适用的环保科技产品将有毒、有害、有臭、有异味等高分子污染物彻底分解氧化还原为无1毒、无害、无味的低分子成份，净化的目的是质的转变，而非物理转移，为改善环境而努力。主营隧道窑脱硝、隧道窑脱硝设备、隧道窑脱硝设备、隧道窑脱硝工程、隧道窑脱硝技术等业务，欢迎大家前来咨询！

金牛脱硝——隧道窑脱硝

隧道窑相对轮窑生产可以节省大量的凉坯场地，我国人口众多，人均耕地面积少，轮窑占用了大量宝贵的土地，如果把轮窑改成隧道窑，可以节省大量土地，按常规每座轮窑占地约100亩（包括凉坯场），年产量却只有1000-3000万块，而建设一座年产6000万块的隧道窑占地也不会超过50亩，如果每年将3000座轮窑改为隧道窑，不仅产能提高一倍，而且可以节省15万亩土地。我国目前仍有各类轮窑5万座，若果全部改为隧道窑，可以回收250万亩土地。

隧道窑可以实现机械化、智能化生产。由于隧道窑工作环境好，不用进窑装出车，相对轮窑的高温、高强度生产更具人性化和亲和力，所以招工容易，更能稳定技术人才。尤其机械化装卸车设备的推广，更为隧道窑烧结砖企业迈入现代化工厂行列跨出了关键的一大步。一直以来，砖瓦厂在人们的心目中就是落后的代名词，苦累脏险也让有点文化知识的年轻人望而却步。在国外，砖瓦行业虽算不上是高科技行业，但起码不像在我们国家处于这种被歧i视的状态。国外的机械化程度是相当高的，美国一家年产2.4亿块烧结砖的工厂只用了10个人。如果把我国现有的5万座轮窑全部改为隧道窑，至少可以节省250万劳动力，这对劳动力越来越短缺的现代企业具有非常重要的意义。

我国是世界上建筑节能比较落后的国家之一，1986年国家提出了第1步建筑节能标准，1996年提出了第二步建筑节能标准，2004年北京市率i先提出了第三步建筑节能标准，但绝大部分城市仅能做到第二步建筑节能标准，在广大的乡村根本谈不到建筑节能。我国目前的建筑能耗是欧美国家的3-4倍，是日本的7倍，每年在建筑方面浪费大量的能耗，同时产生了大量的二氧化碳，使我们本来就脆弱的生态环境治理更加困难。仅从供热耗能计算：我国南北平均每平方米年耗50kWh。430亿m2既有建筑，年供热耗能则需21500亿kWh。每年新增的2亿m2建筑，则年增供热能耗100亿kWh。供热产生的CO2量：即使是使用比较清洁的天然i气计算，每平方米年度排放为0.263×50=13.15kg，全部建筑排放5.6亿t以上。每年新增建筑面积则新增排放260万t以上。这两类数字都是十分惊人的。

在建筑物的热量散失中，墙体占59.4%。因此，建筑节能主要是通过改善墙体围护结构的热工性能来实现的，即由实心变空心，由传统的多孔砖变为孔洞率高、孔型结构相对复杂的保温砌块，而这种高强度、高保温性能的新型墙材必须依靠隧道窑才能烧成。所以说发展隧道窑是我国实现建筑节能的唯1途径。

广州金牛脱硝技术开发有限公司自2000年成立以来，由最初的锅炉销售业务转型到炉窑烟气脱硫除尘，再到现今专业SNCR烟气脱硝业务。从这一十五年一路走来，通过我们对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等专业技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加专业。除此之外，我们还专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。主营陶瓷窑脱硝设备，信阳焚烧炉脱硝，砖窑脱硝设备，焚烧炉脱硝公司，水泥厂脱硝设备，scr脱硝设备，烟筒脱硝设备等业务，欢迎大家前来咨询！

SCR脱硝催化反应模型的建立与验证

城市大气污染中，NOx是主要污染物之一.据相关文献报道，我国城市NOx排放主要来源于燃油(气)交通运输工具、火力发电锅炉和工业锅(窑)炉[1].脱硝(DeNOx)主流技术NOx选择性催化还原(ivecatalyticreduction，SCR)技术包括中温SCR脱硝工艺(催化剂工作温度在300~400℃)和低温SCR脱硝工艺(催化剂工作温度低于300℃)[2].

中温SCR脱硝工艺在火力发电锅炉脱硝领域已得到广泛应用.我国许多工业锅(窑)炉(例如工业锅炉、玻璃陶瓷炉窑、水泥炉窑、冶金烧结炉、炼焦和石化系统的裂解设备等)的脱硝，因其烟气排放温度较低(大多在200℃左右)，比较适合低温SCR脱硝工艺.研究和开发低温SCR催化剂已成为国内外学术和工业界的热点问题.目前，已研究出工作温度低至160℃的gao效低温SCR钒钛基催化剂，但在工程应用时遇到了必须克服的障碍，即在低温条件下催化剂的SO2中毒和因liu酸氢铵(ammonium bisulfate，ABS)在催化剂的冷凝附着而造成的催化剂失活[3].

为研究ABS在低温SCR催化反应器中的生成条件、沉积及富集规律和催化剂再生技术，设计和搭建参照实际低温脱硝工程的中试规模的SCR反应器系统.在实际实验过程中，由于反应截面较小等客观原因，不能准确测量出在反应截面上或沿催化剂轴向NH3和NOx的质量浓度分布情况，而该情况对实验研究是比较重要的，为此作者建立了SCR脱硝催化反应数值模拟模型.

数值模拟在烟气脱硝中的应用，不但包括对脱硝工艺整体系统布置和流动特性的模拟研究[4，5，6]，还包括对SCR催化反应过程的数值模拟研究.在SCR催化反应过程中，各种组分在催化剂表面上的反应是核心，采用数学模型可用于指导SCR催化剂的优化设计.

Beeckman等[7]建立了SCR催化剂单孔道的一维模型，分析研究催化剂孔结构对反应活性的影响.沈伯雄等[8]建立了SCR催化剂单孔道的一维模型，模拟SCR催化剂孔道内的催化反应进程.

在SCR催化剂一维模型研究的基础上，Dhanushkodi等[9]建立了SCR催化剂的二维模型，将催化剂孔道假设为圆柱状，使模型具有便于简化的二维几何旋转对称性，模拟计算结果与其实验数据一致.

在以上研究基础上，作者建立了SCR脱硝系统三维数学模型，该模型可为分析研究ABS在反应截面上或沿催化剂轴向的生成条件、沉积及富集规律提供数据支撑，可用于指导SCR催化剂的优化设计，同时也能用于实际SCR脱硝工程脱硝催化反应过程的模拟.

低温SCR脱硝工艺PM2.5排放特性

大部分的低温SCR脱硝项目采用低尘布置方式，通常在SCR下游再无gao效除尘设备，因此在SCR反应过程中不仅应当关注脱硝效率，而且应当关注细颗粒物的产生。

当SO2与 NH3共存时，模拟氨法SCR 脱硝过程产生大量细颗粒物，其颗粒数浓度达到1. 0 x106个/cm3左右。细颗粒物主要为NH4HSO4及少量(NH4) 2S04。

氨法SCR脱硝中细颗粒物的形成是通过SO2在催化剂表面V2O5。作用下氧化成S03，与烟气中的NH3 ， H20反应生成的。随着SO2体积分数的增加，其氧化率减少，但SO3生成量增加，且SO3体积分数与颗粒物数浓度之间有显著相关关系。

氨氮体积比小时，由于氨浓度本身小，且SO2氧化率很低(NH3 /NO体积比为0. 8时约为0. 15 %，使得生成的硫酸铰盐等细颗粒物很少;当氨氮体积比增至1时，细颗粒物的生成量有略微增加，焚烧炉脱硝多少钱，这是氨浓度及SO2氧化率增加的结果，但也受到SO2氧化率增幅限制(当NH3 /NO体积比从0. 8增至1时，其从0. 15%小幅增至0.28%);当氨氮体积比大于1时，氨浓度显著增加，尽管SO2的氧化稍微受到抑制(从0. 41%降至0.38%)，细颗粒物生成量仍明显增多。因此，氨氮体积比是细颗粒物形成的一个关键因素，喷氨过量会使得脱硝出口硫酸盐以及硫酸氢盐细颗粒物的浓度增加。

H3/NOX体积比对PM2.5浓度的影响

NH3对细颗粒物形成的影响机制有2个方面:一方面由于NH3、NO与SO2存在竞争吸附，SO2氧化率受到氨氮体积比影响;另一方面出口的颗粒物浓度随NH3浓度增加而增加，且后者对细颗粒物形成的影响更为显著。因此，SCR运行时需严格控制SOZ氧化率及氨氮体积比，在保证脱硝效率的同时，减少细颗粒物的生成，避免对环境造成二次污染。