焚烧炉脱硝公司-济源焚烧炉脱硝-金牛脱硝(查看)

广州金牛脱硝技术开发有限公司汇聚了大量具有丰富经验从事环保工作的高技术人才，利用当代新科技成果，开发了具有自主知识产权的新一代高新技术产品，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。产品技术成熟，运行可靠性好，焚烧炉脱硝公司，主要性能指标达到国内水平，处于行业前列地位，在废气治理实践中取得优异成绩，创造了良好的社会效益、环境效益和经济效益。主营回转窑脱硝设备，玻璃窑脱硝设备，焚烧炉脱硝设备，水泥窑脱硝设备，化工厂脱硝设备，陶瓷厂脱硝设备等业务，欢迎大家前来咨询！

工业应用科技成果丨中小锅炉深度脱硝的低温SCR脱硝设备

利用氨气(NH?)作为还原剂的SCR技术是目前应用最广的固定源烟气脱硝方法。常见的大型火电厂锅炉烟气SCR脱硝系统，反应器通常布置在锅炉的省煤器和空预器之间，反应温度为350℃左右，采用附载钒钨氧化物的二氧化钛作为催化剂，其脱硝效率能达到80%-90%以上。

低温SCR技术是在温度较低的条件下，利用NH3?将烟气中的NOx还原为N?和H?O的技术，与一般的中高温SCR技术相比，具有能耗低、系统布置方便、催化剂使用寿命长、运行成本低等优点，济源焚烧炉脱硝，极具有工业应用前景，是近年来国内外烟气脱硝技术研究的热点。创能环保作为非电锅炉烟气处理细分领域的技术引领者，自2014年起聚焦低温SCR脱硝技术，已经在该领域获得多项发明和实用新型专利授权，完成了研发 → 小试 → 中试 → 销售的全过程，系统性能指标，脱硝效率大于80%，氮氧化物出口浓度小于50mg/Nm3。

中小型工业锅炉、垃圾焚烧炉的烟气深度脱硝，低温SCR脱硝可能是唯yi的解决方案。由于低温SCR需要重点考虑二氧化liu和水蒸气的气氛条件，因此，在进行低温SCR工艺系统的设计时，需要同时考虑烟气的温度、水蒸汽、颗粒物浓度、微量碱金属元素等因素的影响，因此设计难度较高。

随着工业锅炉超低排放政策的落实，低温SCR脱硝系统已经从研究热点迅速转化为迫切的工程需求，创能环保的工业锅炉低温SCR系统可能是国内较早获得科技成果认证的工业应用级设备。

用中低温脱硝技术破i解焦炉煤气治理难题

雾霾锁城，让国人开始深刻反思既往的发展理念与方式。如今，我国政府正以前所未有的力度，针对污染重点行业实行严格规范与监督。是以技术创新实现升级，还是无所作为坐以待毙？在17日举行的“治霾在行动高峰论坛”上，进入2015中国治霾典型技术发布的合肥晨晰环保工程有限公司给出了自己的回答。

为什么是焦化行业？因为它是环境污染大户，其中焦炉又是焦化行业的主要污染源。据介绍，工业烟气排放中最为常见的三大污染物为粉尘、硫氧化物和氮氧化物。我国对粉尘和硫氧化物的排放控制技术目前已基本普及，氮氧化物的排放治理则处于后发状态。而恰恰是氮氧化物，对雾霾的形成起着重要作用。令人尴尬的是，国际上唯yi大规模工业化的是以氨气为还原剂的选择性还原脱硝技术，基本只用于大型热电厂及部分适应高温脱硝工况锅炉，其核心要素的知识产权被国外少数几家公司垄断。与之形成鲜明对照的是，截至2014年底，国内仍有几千条工业焦炉不能直接使用高温脱硝技术，中低温脱硝迫在眉睫。

从这个意义上说，晨晰环保这项完全自主知识产权的技术创新，为困境之下的焦化行业打开一道希望之门。据了解，该技术具有完全自主知识产权，包含超过20项国家发明专利，打破了国外相关公司对脱硝技术的垄断，填补了中低温脱硝技术的空白。同时具有造价低、环保、占地小、使用便捷等特点。

经北京中研环能环保技术检测中心检测，其在河北某大型焦化企业现场中低温脱硝装置运行情况良好，脱硝后焦炉尾气完全达到国家z新排放标准。2015年12月15日，采用该技术的广州铁雄新沙能源有限公司“150万吨焦炉烟气中低温SCR脱硝工程”正式喷氨调试，已连续稳定运行至今，各项主要指标均优于设计值，脱硝效率始终稳定在85%以上。该项目已经通过业主和巨野县环保局的工程验收。

广州金牛脱硝技术开发有限公司专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。集环保设备的研发、设计、生产、销售、安装及调试的高新技术企业，用更节能、更简便、更实用、更好用、更耐用、更适用的环保科技产品将有毒、有害、有臭、有异味等高分子污染物彻底分解氧化还原为无1毒、无害、无味的低分子成份，净化的目的是质的转变，而非物理转移，为改善环境而努力。主营隧道窑脱硝、隧道窑脱硝设备、隧道窑脱硝设备、隧道窑脱硝工程、隧道窑脱硝技术等业务，欢迎大家前来咨询！

金牛脱硝——隧道窑脱硝

隧道窑外部：其结构一般是形似一条直线形长隧道，两侧有固定的墙壁，顶部有拱顶，底部铺设铁一部部容车首尾相连，形成一串，靠顶车机顶压运行。

溶体内设有预热带、高温烧成带和冷却带。烧成带设在中部两侧，燃烧产生的高温烟气，在前端烟囱或引风机的作用下，沿隧道向窑头方向流动，逐步预热进入窑内的制品，构成了隧道窑的预热带。

溶尾鼓入冷风，焚烧炉脱硝工程，冷却经窑内烧制的产品构成了隧道窑的冷却带，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器，作为干燥生还的热源。

隧道窑按传热方式，分明焰式和割焰式；按利用的能源可分为煤、油、电烧隧道窑等。

隧道窑内部：隧道窑的优点可概括为“多、快，好、省”。

多是因连续化烧成，产量大；

快是指周期短，普通大窑由装窑到出空，一般需要3~5天，隧道密约20小时就能完成；

好是指其烧成规律容易掌握，破损少，质量高；

省是指省燃料、省劳力。隧道窑利用逆流工作原理，热利用率高，燃烧经济，较倒焰窑可节省50~60%燃料。装窑和出窑都在密外进行，操作便利，改善了劳动人员的操作条件，减轻了劳动强度。

广州金牛脱硝技术开发有限公司自2000年成立以来，由最初的锅炉销售业务转型到炉窑烟气脱硫除尘，再到现今专业SNCR烟气脱硝业务。从这一十五年一路走来，通过我们对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等专业技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加专业。除此之外，我们还专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。主营陶瓷窑脱硝设备，砖窑脱硝设备，水泥厂脱硝设备，scr脱硝设备，烟筒脱硝设备等业务，欢迎大家前来咨询！

锅炉低高温脱硝设备厂家

生物质燃料燃烧后的二氧化liu、烟尘都较小，但氮氧化物会比较高，通常在150-200mg/m3左右，比燃气锅炉的都高。经破碎后石灰在消化池中经消化后，与

脱硫副产物和部门煤灰混合，制成混合浆液，经浆液泵升压送入旋转喷雾器，经雾化后在塔内平均分散。雾滴在蒸发干燥的同时发生化学反应吸收烟气中的SO2。

为了使浆液池中的硫酸钙保持一定的浓度，天生的石膏需不断排出，新鲜的石灰石/石灰浆液需连续增补，石膏浆经脱水后得到纯度较高的石膏。

反应天生物CaSO3进入脱硫塔底部的浆液池，被通过增氧风机鼓入的空气强制氧化，天生CaSO4，继而天生石膏。 半干法：喷雾干燥烟气脱硫以及轮回流化床烟

气脱硫（也可认为半干法，最后处理不同）。

湿法：石灰石/石灰—石膏湿法，锅炉烟气经增压风机增压，通过气－气热交换器交换热降温后进入脱硫塔，自下而上流经脱硫塔，与自上而下的石灰石/石

灰浆液形成逆向活动，同时发生热量交换和化学反应，除去烟气中的SO2。石灰石加入轮回流化床锅炉后，将发生两步高温气固反应：燃烧分解反应和硫盐化反应

，通过这两个反应来脱硫。净化后的烟气经除雾器除去烟气中携带的液滴，通过气－气热交换器升温后从烟囱排出。为此用户通常因知足不同地区政府关于锅炉

脱硝的技术要求而疲于奔命，因为现在使用的锅炉皆为数年前设计制造的，当时的对脱硝的要求宽松，导致在运营生物质锅炉燃烧排放环保举措措施无法消除硝

超标，成为监管重点。

干法脱硫：主要的是轮回流化床反应器脱硫。热烟气从塔顶切向进入烟气分配器，同时与雾滴顺流而下。

锅炉低高温脱硝设备厂家

玻璃窑脱硝运行系统——择性催化还原技术

择性催化还原技术(SCR)是目前最成熟的烟气脱硝技术，它是一种炉后脱硝方法，最早由日本于20世纪60~70年代后期完成商业运行，是利用还原剂(NH3，尿素)在金属催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2氧化，故称为“选择性”。目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR2种。此2种方法都是利用氨对NOx的还原功能，在催化剂的作用下将NOx(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水，还原剂为NH3。