宏盛源模具汽车模具厂(图)|精密模具厂|九江模具

如何采取热处理工艺方法、减少模具热处理变形?

　1、采用预先热处理

　　对精密复杂模具，如其硬度要求不太高，可采用预先热处理的预硬钢，对模具钢(如3Cr2Mo，3CrMnNiMo钢)进行预先热处理，使之到达使用时的硬度(较低硬度为25~35HRC，较高硬度为40~50HRC)，九江模具，然后把模具加工成型不再进行热处理，从而保证精密复杂模具的精度。

　　2、采用调质热处理

　　对基体硬度要求不高，而表面硬度要求较高的精密复杂模具，可采取模具粗加工后进行调质热处理，精密模具厂，精加工后进行低温氮化处理(500~550?C)，由于模具氮化温度低，铝压铸模具厂，不存在基体组织相变，另外炉冷至室温出炉，冷却应力也较少，模具变形较小。

　　3、采用时效硬化型模具钢

　　对精密复杂模具可采用时效硬化钢，如PMS(1Ni3Mn2CuA1.Mo)钢是一种新型时效模具钢，在870?C固溶淬火后的硬度在30HRC左右，便于机械加工，模具加工成型后再进行500?C左右的时效热处理，即可获得40~45HRC的较高硬度，模具变形较小，只需要进行抛光处理，是理想的精密复杂模具用钢。

双色模具双色注塑有哪些特点呢?

　1、A、B俩套模具其前模腔结构是同样的，但后模却不同;

　　2、要A、B部分相互结合成型，它们之间的工艺会相互受到影响的;

　　3、要转变单色模腔的概念——把A部分的塑胶件型腔当单色成型，之后才产生B部分;

　　4、有双层顶针板及“台阶式”顶杆孔——在成型A部分时顶出时只顶前板(水口)，而后板(产品)却不动，待旋转180度后成型B部分再顶后板(产品)。

　　结合该塑料制品面对的功能和使用环境来设计两种材料的混合比例和连接方式，详细分析工艺的复杂程度，同时还要进行使用强度的考虑设计，以便双色注塑产品能达到相关的材料标准和要求。