SNCR脱硝系统多少钱,金牛SNCR脱硝系统

广州金牛脱硝技术开发有限公司是一家针对工业锅炉、炉窑、玻璃窑、陶瓷窑和水泥窑专业SNCR烟气脱硝处理技术及相关设备研发制造的企业。 公司前名称为“广州金牛锅炉销售有限公司”，自2000年成立以来，由初的锅炉销售业务转型到炉窑烟气脱硫除尘，再到现今专业SNCR烟气脱硝业务。从这一十五年一路走来，通过我们对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等专业技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加专业。除此之外，我们还专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。并因应我司在环保行业及脱硝领域内的发展需要，在二〇一六年正式更名为“广州金牛脱硝技术开发有限公司”！公司主营：锅炉脱硫脱硝工程，陶瓷窑脱硝运行系统，窑炉烟气脱硝，印染厂烟气脱硝，火电厂烟气脱硝等等。

控制方案及要求

1）SCR反应器系统

首先确认氨水供应系统、氨水分配及喷射系统准备就绪，用于喷枪的压缩空气压力满足条件后，打开电动蝶阀（4a-1）、（4a-2），再打开高温风机（4i），待SCR反应器温度升高至稳定后，观察SCR进出口温度，要求温度在催化剂运行的合适范围（200~280℃）内，且记录下SCR反应器进出口压力差，然后打开氨水输送泵，开始供应氨水至氨水分配及喷射系统，控制出口NOx浓度≤100mg/Nm3，氨逃逸浓度≤2.5mg/Nm3，相应调整氨水输送泵频率和回水量，直至达到控制的NOx浓度以下。

由于催化剂的运行有一个佳温度范围，当运行温度高于催化剂的高温度限值时，陶瓷材质的蜂窝式催化剂将发生烧结和脆裂；当运行温度低于催化剂的低温度限值时，容易生成硫酸1氢铵附着在催化剂表面堵塞催化剂孔，导致催化剂活性降低，影响脱硝效率。本方案选用中温催化剂，其适用温度范围为200~280℃，运行温度低于200℃或高于280℃时，此时应停止向烟气中喷入氨，关闭氨水输送泵和高温风机（4i）及进口处烟道上的电动蝶阀（4a-1）、（4a-2），停运SCR脱硝装置。

同时观察进出口压力和每层催化剂的压力。压差的变化是判断催化剂是否积灰的重要参数，它决定了是否需要使用吹灰系统。反应器进出口的压力传感器主要用于测量催化剂进出口压降，该压降不超过新装催化剂设计值的120%。本中温中尘方案SCR脱硝装置中温催化剂压降设计值为每层127.5Pa，4层510Pa，则当压降超过612Pa时，系统将发出差压高位报警信号。该报警设定值按安装4层催化剂设定，当系统发出差压高位报警信号后应立即投入使用吹灰系统。
        烟气脱硝技术
        近年来烟气脱硝技术得到了快速发展。烟气脱硝技术有气相反应法、液体吸收法、吸附法、液膜法和微生物法。
       选择性催化还原法简称SCR法，属于气相反应法，广泛应用于玻璃窑炉烟气治理的生产实践中。
      液体吸收法包括碱溶液吸收法、碱-还原剂还原吸收法（液相还原吸收法）、氧化剂氧化-碱液吸收法等。由于玻璃窑炉产生的烟气中NO的含量较高，玻璃窑炉烟气一般采用氧化剂氧化-碱液吸收法。
      吸附法脱硝效率高，但因吸附剂吸附容量小，吸附剂用量大，成本高、设备庞大、吸附剂再生频繁等原因，限制了广泛应用。液膜法和微生物法目前技术不够成熟，在工业上还没有得到广泛应用。

广州金牛脱硝技术开发有限公司是一家专业从事节能环保产品的设计、研发生产及销售于一体的高科技环保公司，我们坚持以“诚信、创新”为生产经营思路，以“为人类创造美好空气环境”为己任，开拓奋进，时刻担当起对行业、对社会的责任。 目前公司拥有健全的产品研发体系，标准化、规范化的生产基地，并广泛运用新材料、新工艺，优化产品更方便耐用，产品广泛适用于各类商用油烟净化技术：餐饮业、食品加工，工业废气：静电喷涂、金属加工、印染油墨、异味除臭等领域的应用，服务于全国广大用户。 公司定位高、规模大、研发能力强！拥有行业先进的全自动数控折弯机，SNCR脱硝系统价格，高精准度光纤激光切割机等生产设备，技术力量雄厚。公司主营：烟气脱硝运行系统，窑炉脱硝运行系统，锅炉脱硝技术，水泥窑烟气脱硝，化工厂烟气脱硝等等。

分解炉高强还原燃烧控制技术方案

（1）窑尾煤粉燃烧系统技术方案：

优化窑尾煤粉输送系统，SNCR脱硝系统定制，提高窑尾煤粉输送的气固比，降低窑尾煤粉输送的风量。

采用高性能专用强旋流扩散型窑尾煤粉燃烧器，优化窑尾燃烧器的安装位置，SNCR脱硝系统哪家好，使扩散的煤粉以一定速度旋流进入强力还原区，提高煤粉的分解效果，SNCR脱硝系统，以产生最多的还原气氛。

2）三次风管技术方案

窑尾脱硝烧成系统在分解炉形成的强力还原区是有三次风管与窑尾烟室缩口之间的位置形成的，因此，对于三次风管的位置有一定的要求，三次风管的位置在分解炉形成强力还原区的上部。

（3）四级下料管技术方案

窑尾脱硝烧成系统需对四级旋风筒下料管在分解炉下料点的位置需要进行优化，四级旋风筒下料管对分解炉下料点位于三次风管之上，高于三次风管0.5米以上，将每列单管下料，更改为双1管下料，每单列增加一套分料阀、翻板阀、撒料箱及相应的下料管延长。其目的是将相对低温物料下移，吸收还原区高温，凝聚窑气中析出的碱硫等有害成分，防止结皮的发生。

    水泥窑烟气脱硝烧成系统技术方案

   窑头低氮煤粉燃烧技术方案
（1）窑头燃烧器采用一次风量小于6%的低氮节能燃烧器，采用低氮煤粉燃烧控制技术，降低回转窑内热力型NOx生成量。
（2）优化窑头煤粉输送系统，提高窑头煤粉输送的气固比，降低窑头煤粉输送的风量，降低燃烧型NOx的生成量
（3）控制窑头燃烧器火焰的高温动态时间，减少氮气和氧气在高温区的反应时间。从NOx的反应时间，反应温度，反应介质上控制回转窑内NOx的生成量。