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                                           铸造用中频电炉维护保养要点

 1．维护中频电炉首先要做到一个星期或半个月停机检查机器所有性能，以便及时了解设备的情况，电炉厂家，以下为每天必须做的以及一星期或半月的检查步骤。

 2．为了机器在工作的时候更好的被使用，每天必须：

（1）使用测温枪观察可控硅以及阻容保护电阻的温度和均压电阻的工作温度。其中测温时间分为3个阶段：一次测温为机器运行一炉钢水的时候大约开三分之一的功率后约5到10分钟后测温。第二次是大约这炉钢水快满的时候再测一次。然后就第三次在熔炼结束的时候也就是今天的最后一炉满功率的情况下测温。当然以上的3次测温都需要记录以便及时的发现问题和解决问题。

（2）每天检查电缆的螺丝有无松动现像。

（3）每天开机之前必须确认电源水泵以及炉体水泵的开启，水压为电源柜内1.5到1.7公斤压力，炉体1.5到2公斤压力。

（4）炉体水电缆附近保持干净无铁屑以及金属物体。

 3．运行设备之前必须提前开水泵10分钟，以便观察有无漏水以及渗水情况如有发现立刻处理，以免造成影响生产。

 4．机器如果在检测到可控硅温度异常应该立刻检查原因，中频电炉，看看是否水管折了起来引起水流量不够而发热，或者是可控硅管套里面有污垢堵塞现象。

 5．如果发现整流的阻容保护的电阻温度明显和其他电阻不一样应该立刻检查原因是否电容开路或者电阻已经损坏等等。一般会使电抗器明显的有开机时嗡嗡声感觉有点抖动现象。

 6．当每个星期或每半个月检查维护的时候注意：

（1）逆变阻容保护上面的线槽有无掉落现象以免发生短路无感电阻而烧坏KK管。如有发现立刻用扎带扎好就可以。

（2）每个星期需要紧固一次设备的螺丝以及水卡以免掉落或松动而引起的设备损坏。

（3）每个星期观察一次液压的液压油有无不够现象，一般至少要有保持在80%的油量。

（4）看地方而言有些厂家水质量比较底下的请做好中频电源的柜内水路分配器有无腐烂水嘴现象工作，如果严重请做好一套水分配器以便与及时整根换下，严禁一个一个水嘴拆卸后在机器上焊接。这样会严重影响生产进度以及带来不必要的时间损失。一般3个月更换一次水分配器针对敞开式水路系统。如果全封闭系统的话争取半年至一年一次的更换。

 7．对与管套的清洗一般用20%的浓度的稀盐酸在水管套里循环10分钟到15分钟时间。一般洗完后必须用100%的清水通过一次并用压缩空气吹干后在使用，以免让盐酸腐烂管套。

 8．液压维护要点：使用液压油需注意油的清洁度以及油的量问题。一般需要半年更换一次液压油，一个月清洗一次过滤网。注意液压站里面有两个滤网千万别让在液压站底部工作。一定要放在液压站里面的架子上，电炉公司，以免液压站里面的铁屑进入液压泵而损坏泵。

中频炉生产过程中为了避免一些不必要的意外发生，我们一定要按照规则制度来进行设备的操作，湖北中频透热炉，湖北中频透热炉厂家就来跟大家讲讲中频炉配电工的操作规程，湖北中频透热炉哪有卖，推荐襄阳利能电力电子有限公司。

 1、通电前的准备工作：      

（1）配电工对主要电气设备检查就绪，并确认系统完好。      

（2）高压隔离开关和高压断路器（空气和真空开关）均在开位置。      

（3）电炉变压器调压开关和电抗器开关，应在所需位置。      

（4）通电前炉上和变压器上不许有人工作。      

（5）通电前电极必须离开炉料。

 2、送电操作：    

（1）打铃通知炉前操作人员；    

（2）高压装置送电，先合上隔离开关，后合上高压断路器；    

（3）电极送电前，先观察配电柜上的仪器仪表指示是否正常。  

 3、停电操作：        

 冶炼完毕的停电操作，正好与送电操作相反，但必须注意：停电时，应先提升电极，使电流指示至“0”方可断开高压断路器（真空开关）。在通电连续生产时，停送电不需要断开隔离开关，为保证操作安全，停电时断开高压断路器，通电时合上断路器。

 4、电气设备的监视与维护：

（1）监视电极自动调节系统，观察电弧电流、电压是否正常。

（2）检查变压器、断路器、隔离开关，电流互感器、电压互感器的瓷瓶（绝缘）有无破坏，裂纹和放电痕迹。

（3）经常检查变压器的声音、温度、油位、油色是否正常，并注意冷却系统的工作情况。（4）检查电缆、母线及短网接触部分，各开关接触面有无过热现象，有无变色或打火花，必要时夜间闭灯监视。

（5）检查测量仪表，继电保护和信号装置是否正常。

（6）根据检查结果，做好电气运行记录。

 5、配电操作注意事项：    

（1）严格执行各项恒远电炉安全操作规程。    

（2）熔化期大塌料后，电流稳定时才可切断电抗器。    

（3）严禁带负荷送电，电极不够长时及时通知炉前工处理；跳闸时必须提升电极离开炉料或钢液面一定高度时方可送电合闸。    

（4）不得长时间两相通电。    

（5） 出钢时应提升电极离开渣面距离大于250mm，且电流为零时，湖北电炉，方可停电。    

（6）氧化期大沸腾时，也应手动快速提升电极，沸腾过后恢复自动调节。    

（7） 断路器跳闸时应查明原因再行通电， 继电保护信号动作后及时复位。    

（8）发生异常事故时应停电，并报车间或有关部门处理。    

（9）配电过程中，注意观察升降电机指示以及电弧电流表情况，若发现升降架到达下限位时，电极不够长应及时通知炉前接换电极，在上升时即将到上限位时，应及时关掉升降电机，防止升降架撞击限位块，避免机械破坏。

       湖北感应炉工作中出现的问题很多，以下仅就若干常见问题作一介绍。

　　 1、元素烧损偏大

　   感应炉中Si、Mn、Cr等易氧化元素的烧损，多在3%——5%。烧损超值，铸铁化学成分波动，必然要引起一系列的组织和性能问题。元素烧损大，一般发生在熔清时间过长，又未注意造渣保护的时侯。若废钢用量大，轻薄料多，炉料带水带锈，问题更是加重。避免元素烧损过大的办法是：

　　（1）炉料尽量干净，形状不要枝叉，尺寸不能过大、过薄。

　　（2）杜绝架料，并创造一切能快熔的条件。

　　（3）熔炼前期要及时造渣，后期高温下有熔渣覆盖。充分发挥熔渣的保护作用。

　　（4）如果工厂有切屑要利用，炉底可铺一些，熔清向熔池分批添加一些。

　　 2、铁液中O偏高

　　感应炉没有冲天炉的氧化性气氛，而且由于铁液中的［O］和［FeO］与［C］产生反应，使Fe受到了C的保护，铁液中的溶氧是不多的。可是熔炼后期为了促使增C剂溶吸，常调低电频率以加强熔池搅动。如果“驼峰”过高，调频时间过长，铁液与大气接触几率增加，被离解的O离子将进入铁液。熔炼后期添加料未经烘烤，也会使［O］、［H］增加。近期，有业内人士提出：在1500℃以上保温，［O］不会降低，而是提高的观点，可供参考。防止O偏高的办法是：

　　（1）熔炼后期调频不要过度。

　　（2）后期不要使用潮湿的物料和工具。

　　（3）过热温度不要过高，切忌高温下长时间保温。