新乡市捷瑞机床有限公司
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主营产品机床制造,机械配件加工,销售
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镗孔机是机械加工中重要的一道工序,一般采用镗床进行零件的进一步加工,以提、减小表面粗糙度,较好的纠正原来孔轴线的偏斜。然而船舶轴系和关键部件的加工和维修一般采用现场加工和装配,以提高生产效率、降低生产周期,普通镗床因大小、重量等问题无法满足这一工作要求。
本研究旨在设计一种便携式的船用镗孔机,这种镗孔机能够方便地对轴系孔进行加工和维修,同时能够加工镗床无法加工的大型零件的座孔。研究的方法是从机电一体化系统的角度进行分析研究,主要是从机械选型布置与结构设计是否适应控制的要求,设计的结构是否能够满足船上加工要求这两方面进行考虑。在结构方面:主要是依据镗床的工作原理进行小型化设计,为克服在工作时传动的不平稳性,在分析机械传动的各种传动方式之后,确定采用蜗轮蜗杆式传动,这不仅克服了传动的不平稳性,同时其大传动比能够很好地满足机器的镗孔切削。为提高机器的响应性能,在驱动方面采用了伺服电机作为原动机,同时也减小了设备体积。
多种形式的支撑固定装置满足了不同工作环境的需要,支撑有:单臂支撑、一字支撑、丁字支撑、十字支撑、中心支撑、 落地支撑、调心支撑等; 5.轴承支撑采用专有防振技术,精度高、刚性大
轴向进给箱自动进给,配有三档变速装置,为粗、精加工输出合适的进给量,并配有正反及手动进给变换挡
镗孔机的定位装置,其特征在于:包括定位座、定位顶芯和至少三个相同的定位柱,所述定位座包括支撑座和定位套筒,定位套筒侧壁上设有至少三个与定位柱配合的通孔,各通孔均与定位套筒的中心线垂直,所述定位顶芯呈钉状,其固定端设有钉帽,其工作端为圆锥体,且圆锥体抵住各定位柱的内端。本实用新型对照现有技术的有益效果是,镗缸机的定位装置的结构简单、使用方便、定位准确、成本低、易于实现、大大提高了生产效率。
进给系统。进给箱安装在床身的尾端,进给丝杠安装在导轨之间的凹槽内。由交流伺服电动机驱动,丝杠可得到0.5~60r/min的无级调速,镗孔加工,拖板得到5~600mm/min的速度。
中心架、工件托架。借用原车床中心架、工件托架。
切削液供应系统。切削液供应系统在机床的后面,主要的组成部分有油箱、输油管、储屑箱及泵站等。切削液的主要作用有两点,一点是冷却的作用,第二点是清除切屑排往储屑箱和油箱。冷却系统的液压是由1个电动机带着1个齿轮泵组成,可提供300L/min的流量,具有冷却过滤功能。
排屑斗。增加的排屑斗,可把切屑和切削液自动排入切屑箱内,防止切削液的飞溅。
电气部分的控制系统。主要有电气控制系统、电气控制柜及驱动装置等。
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