新乡市捷瑞机床有限公司
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镗孔机是怎么提升了一次报验合格率?
镗孔机属于加工机械技术领域。为解决目前轴系铰配孔加工过程中浪费人力、物力及加工周期长的技术缺陷,提供一种轴系铰配镗孔机,包括一与所加工轴系进行固定的卡座,卡座上固定变速箱,变速箱体上固定变频电机,安装镗杆的中间轴穿过变速箱,变频电机传送的动力经变速箱传递后带动中间轴转动。该镗孔机还包括镗杆调整装置及整机旋转装置,整机可以随圆周360度旋转,而且还能调整中心距,密封面在线修复选购,以适应每个铰配孔的找正。采用该镗孔机加工过程省工、省力、省时、节约加工成本,而且内孔的表面粗糙度、尺寸准确度也得到进一步提高,提升了一次报验合格率。
现场加工用镗孔机包括液压站、无级调速机,镗杆、进刀丝杆,镗孔刀架,刀头,其特征在于,镗杆的顶面安装变速箱,进刀丝杆轴向安装在靠近镗杆外径的镗杆内,进刀丝杆上端与变速箱连接;镗孔刀架通过夹具安装在镗杆上,进刀丝杆下端连接丝杆螺母,丝杆螺母连接夹具,镗杆上有刀架导轨,刀架导轨上安装定位键,定位键连接镗孔刀架。现场加工用镗孔机解决工业现场快速镗削大、深孔难题,镗削可控性能好;同时还集成了对法兰端面的铣磨功能,具有电动和手动可切换操作模式,可操作性能好,减轻了工人的劳动强度,提高了作业效益。
在轴箱体零件的单件小批量生产中,经常碰到同轴孔系跨距较大的零件。在卧式镗床上利用工作台回转180°调头镗削跨距较大的孔时,因尺寸过大,长春密封面在线修复,加之工作台转角角度误差,故同轴的两端孔同轴度误差过大,达不到图样设计要求,从而出现废品,给生产带来损失。同时生产实践中常用的调头镗方法也存在一些缺点,针对这些问题,本文提出了一些新的解决方法。
长、深孔镗削是卧式镗床加工重要和难加工的关键技术之一。多年来,本单位在长、深孔镗削方面的传统办法是如下。
(1)用镗模镗削长、深孔:该种方法镗削质量比较可靠,它主要是镗模已经定好的孔径,操作时只需校正镗模即可。但是该方法只适应大批量生产,且镗模生产成本较高。
(2)用导套镗长、深孔:该方法也能有效地保证长、深孔的同轴度等质量要求,但导套制造安装难度较大。不适应单件长、深孔加工。
(3)采用卧镗后立柱支承长镗杆:长镗杆是卧镗的附件之一,能有效解决长、深孔的镗孔问题,镗削质量可靠,但有时由于台阶孔孔径尺寸差别较大,镗杆直径不适应,加之穿长镗杆有一定难度,此方法也用得较少。
(4)找正工件镗削一端后,密封面在线修复加工厂,工作台回转180°镗另一端孔:调头镗孔是长、深孔镗削的另一种形式,此方法比较简单,不需添制工夹具,特别适宜单件长、深孔工件加工。但此操作方法如何保证长、深孔调头镗削的同轴度精度是主要的操作技术,密封面在线修复现货,因此确保调头镗孔的同轴度精度这一课题值得探究。
在长孔镗削加工工艺中采取提高机床等加工设备的精度,借助于辅具的精度,采用误差补偿技术等措施,以确保调头镗孔的同轴度,从而保证加工质量。通过以上两种不同加工工艺分析得出:①同轴度要求不高的同轴孔系,可以采用常用调头镗孔的方法;同轴度要求高的及跨距较大的孔系,采用改进后的调头镗孔方法。②改进后的调头镗孔加工方法,适用于跨距大的同轴孔系和同轴度要求高的长、深孔。③改进后的调头镗孔加工方法,孔的同轴度质量得到了保证,测量所用工具和检具均为通用工具。
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