大同现场法兰车床-捷瑞机床

1920年进入半自动化时期。在1920年以后的30年中，机械制造技术进入了半自动化时期，液压和电气元件在机床和其他机械上逐渐得到了应用。1938年，液压系统和电磁控制不但促进了新型铣床的发明，而且在龙门刨床等机床上也推广使用。30年代以后，行程开关——电磁阀系统几乎用到各种机床的自动控制上了。

1950年进入自动化时期。第二次以后，由于数控和机床和自动线的出现，机床的发展开始进入了自动化时期。数控机床是在电子计算机发明之后，运用数字控制原理，将加工程序、要求和更换刀具的操作数码和文字码作为信息进行存贮，并按其发出的指令控制机床，按既定的要求进行加工的新式机床。

镗孔机的材质必选高材质。工艺要看重要环节来选择。比如油缸臂厚度。材质、油缸是不是一体一次成型。压力是否按要求设备。电机功率能否达到动力。使用的零部件是否齐全主要是机械的质保期。在选择一台好的设备也要看厂家的销售人员是否性。这也是考验一个厂家对客户的责任。如果开始了解产品性能配置等等一些性的常识都不懂那么客户以后购买了设备，不可能不遇到使用操作等原因怎么会给客户解决难题呢，设备也会在长期使用出现故障也会找到销售人员来电话指导的所以这些都是看不见考虑不到的问题。

影响镗轴垂直、水平方向直线度的因素

( 1) 镗轴与空心轴的配合间隙。加工过程中，镗轴外圆与空心轴内孔配磨后间隙过大，导致镗轴直线度误差加大; 空心轴外圆与轴承配磨后间隙过大，镗轴垂直、水平方向直线度累积误差加大。

( 2) 主轴轴承的预紧力。在机床使用多年后，轴承出现松动，轴承的预紧力变小，轴承游隙没有完全消除，导致镗轴的垂直、水平方向直线度误差加大。

( 3) 立柱正、侧方向与床身导轨面的垂直度。装配过程中，立柱正、侧方向与床身导轨面的垂直度超差，对镗轴的垂直、水平方向直线度误差有影响

( 4) 主轴箱与立柱的装配精度。立柱导轨面与主轴箱在装配时要求调整压板与立柱导轨面间隙为0. 03 mm，如间隙太大，主轴箱产生倾斜，现场法兰车床，导致镗轴垂直、水平方向直线度超差，

( 5) 机床使用时，经常重切削加工，多年后会使立柱导轨面与床身导轨面的平面度发生变化，主轴箱压板与立柱导轨面间隙加大，导致镗轴水平方向的直线度超差