建瓯煅烧回转窑原理厂家报价

         水泥回转窑是慢速转动的煅烧设备，窑型   、安装斜度和煅烧要求的不同，回转窑的转速也有区别，窑速一般控制在0.5 ~  3.0r/min之间，新型干法回转窑的窑速可达3.8r/min。慢速转动的目的在于使煅烧物料翻滚、混合、换热和移动，控制煅烧时间，保证物料在窑内充分的进行 物力和化学反应。                                                       传动装置的作用就是把原动力传递给筒体并减小到所要求的转速。回转窑的传动装置由电动机、减速机及大小齿轮所组成。              

       高海拔地区造就的低气压环境，对于回转窑设备的煅烧来说，有弊也有利。好处在于：矿料送入回转窑设备后，开动设备之后，矿料悬浮煅烧效果比较好，将矿料的分解率达到比较高，还有一个就是生料在窑体分解炉内的分解效果因为低气压低温度的因素变得方便，热耗的降低。弊端就是：对煅烧成的成品分级分离效果有影响，不利于产量稳定。

        如果回转窑设备在高海拔地区使用遇到如上的弊端，就要采取措施防范，尽可能的提高分解炉温度和热量喷出量，同时针对入窑产品的水分问题，加强煤粉控制，煅烧回转窑原理，增加回转窑设备燃料的烘干通风作用， 降低入窑产品水分，让煅烧成品出窑后水分也低，便于分离。

     在回转窑内，热源是高温烟气，随着窑的旋转，物料及衬料暴露在高温气体中的时间呈周期反复，因而不同部位温度分布也不一致，导致传热方式的差异，情况比较复杂。物料是受热体，窑衬作为传热的中介体，将高温气体传来的热量，周期的传给物料，起到蓄热器的作用。                                                                                      回转窑内高温布带和低温带气固之间的传热方式不同。气流温度在1000℃以上的高温带，辐射传热占主导地位，而对流及传导的换热量很小，辐射传热速率与温度的四次方成正比，因此温度是影响换热的主要因素。在气流温度低于1000℃的低温袋中，由于气温较低，辐射传热已退居次要地位，而对流和传导速率主要影响换热过程，此时气固之间的换热面积成为热交换快慢的主要因素。
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