物料在窑内因窑体倾斜和回转而不断自窑尾像窑头方向移动，其固体运动轨迹类似于一根半圆形弹簧。窑内各区间，由于温度、组成的变化使物料特性也随之变化，其运动速度也不相同。 悬浮预热器窑，尤其是预分解窑的生料预热和碳酸盐分解过程基本上移到预热分解系统中进行，使窑内物料运动速度趋于一致，并且为提高窑速创造了条件，这也是近代预分解窑转速大幅度提高的原因。在窑尾排风机作用下，气体由窑头向窑尾流动。回转窑采用强力通风，使窑内形成负压，保证煤粉的燃烧，形成的火焰形状和长度，及时排出窑内的废弃，促使碳酸盐分解过程顺利进行。
在回转窑内，热源是高温烟气，随着窑的旋转，物料及衬料暴露在高温气体中的时间呈周期反复，因而不同部位温度分布也不一致，导致传热方式的差异，情况比较复杂。物料是受热体，窑衬作为传热的中介体，将高温气体传来的热量，周期的传给物料，起到蓄热器的作用。 回转窑内高温布带和低温带气固之间的传热方式不同。气流温度在1000℃以上的高温带，辐射传热占主导地位，而对流及传导的换热量很小，辐射传热速率与温度的四次方成正比，因此温度是影响换热的主要因素。在气流温度低于1000℃的低温袋中，由于气温较低，辐射传热已退居次要地位，而对流和传导速率主要影响换热过程，此时气固之间的换热面积成为热交换快慢的主要因素。
回转窑筒体经过长期运转后，由于基础沉陷不同，筒体弯曲和轮带与托轮不均匀磨损，特别是由于轮带与托轮接触面之间摩擦系数的变化，也会经常引起筒体的上、下窜动。轮带与托轮接触面之间摩擦系数，水泥回转窑原理，与筒体转速，气温升降，表面有无油、水、灰尘以及本身的磨损程度有关，这些因素在生产中是不断变化的，所以即使调整好了的窑，在运转中也要上、下窜动。如果筒体在运转中在有限的范围内时而上、时而下的窜动，保持相对的稳定，这是正常现象，这样可以防止轮带与托轮的局部磨损。但是如果只是在一个方向上作较长时间的窜动，则属于不正常现象，须加以调整，或者用强制性的办法使筒体上下作均匀地窜动。
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