鸿达泵业(图)-小型自吸泵-自吸泵

自吸泵不出水故障原因及处理方法：

1，泵壳内未加储液或储液不足，应加足储液；

2，吸入管路漏气，检查并排除漏气现象；

3，机械密封泄漏量过大，自吸泵厂家，修复或更换机械密封；

4，吸入管路气体不能从出口排出，应排出气体。

自吸泵杂音和振动较大故障原因及处理方法：

1，底脚不稳，应加固；

2，泵轴弯曲，泵轴更换或校正；

3，有气蚀现象，应调整工况；

4，轴承磨损严重，应更换轴承;

5，进口管路内有杂物，应清除杂物。

立式自吸泵出水量不足故障原因及处理方法：

1，叶轮流量与吸入管被堵塞，排除堵塞物；

2，叶轮或叶轮密封磨损严重，更换机械密封。

自吸泵轴承温度过高故障原因及处理方法：

1，转动部分平衡破坏，检査消除；

2，润滑油过少或变质，按规定添放或更换润滑油；

3，轴承损坏或松动，应修理更换或紧固。

自吸泵常用型号如何选型

自吸泵如何选型

自吸泵是有一定的自吸能力，能够使水泵在吸下上水的情况下方便起动，并维持正常运行。上诚目前生产的自吸泵基本上是自吸离心泵。自吸泵因其实现自吸方式的不同，可分为外混式自吸泵、内混式自吸泵及带由泵本身提供动力的真空引水泵式自吸泵等多种结构形式。 其主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、轴承等。泵体内具有涡形流道，流道外层周围有容积较大的气水分离腔，泵体下部铸有座角作为固定泵用。自吸泵的吸入口位于叶轮上方，每次停机后，泵内都能存留一些水，作为下次起动之用。初次起动前，需向泵内人工加足自吸用水，使叶轮大部分淹没在水中。泵起动后，叶轮中的水受到离心力作用流向叶轮外缘，并在叶轮外缘处与气体混合，形成一圈泡沫带状气水混合物。该泡沫带在隔舌的刮削作用下，使气水混合物通过扩散管进入气水分离室。此时，由于过水面积突然增大，流速迅速降低，气体的相对密度小，从水中逸出并由泵压出口排走，水的相对密度大，落到气水分离室的底部，并经轴向回流孔返回叶轮外缘，再次与气体混合。随着上述过程的不断循环，吸水管内的真空度就不断增大，被输送的水便不断沿吸水管上升。待泵内完全充满水时，泵就进入正常工作状态，完成自吸过程。 泵体的进出水口可用胶管或法兰管连接。当配胶管时，进口胶管接头座附有止回阀，小型自吸泵，以阻止停机液体倒流。泵体涡形流道内装有闭式单吸叶轮，泵盖上具有密封室，轴承体内装黄油以润滑轴承，泵轴后端装V带轮或联轴器，用电动机或内燃机来带动泵。

安装

1、在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真的安装校正。

2、泵联轴器必须用螺母坚固好，并锁紧螺母，自吸泵，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。

3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴的中心线。

4、吸入管路的安装应注意：

A、吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口安装高度应尽可能地低于水池最1低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，耐腐蚀自吸泵，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。

B、吸入管路中的阀门、 法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。

C、应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。

D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。

5、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。

6、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。

7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1mm。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。

8、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则主为安装已妥，在试运转中应检查轴。

9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气 水管及阀。