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一、砂型铸造中热砂对水分的影响

在进行砂型铸造的时候，要做的就是将热砂投入到造型机中，但大家是否考虑过，一旦热砂进入设备之后水分就会大量流失，这种情况下势必会对型砂的性能造成极大的影响。

二、砂型铸造中热砂对粘模效果的影响

正是因为有了热砂的存在，使得水分会转变成凝结的状态，所以整个粘模效果也会随之变化。特别是当合型之后，热砂会因为水分的蒸发而蒸发，那么凝结的砂就会直接在芯上，进而降低芯的强度，最终整个铸件的质量也有可能因此而下降。

三、砂型铸造中温度的控制和辅材的运用

由于热砂对整个砂型铸造过程的影响力还是非常大的，壳芯机发展，所以一定要通过正确的方式尽量避免问题的发生，一方面就是要控制好旧砂的温度，一般保持在五十度左右就可以了。如果温度高了的话，就会减少铸造成品；但如果温度低了的话，又会干扰铸造的正常进行。

另一方面就是可以运用一些辅助材料，并对其进行全面的控制，以免出现一些不必要的麻烦而影响到整个砂型铸造的效果。同时不要忘了还有新砂的加入，也得好好把握，使其发挥出作用

 热法再生的基本原理是利用旧砂预处理和沸腾式热法再生炉设备，首先对旧砂进行振动破碎和磁分离，然后在沸腾式再生炉中焙烧，出砂后再经保温、冷却、筛分即可回用。经热法再生后的回用砂性能可达：灼烧减量（质量分数）<0.3%；粒度集中率（质量分数）80-90%；发气量<3mL/g。

为了保证覆膜砂芯的品质，首先要确保覆膜砂的品质，覆膜砂的各种性能指标必须满足生产要求，其检验方法可参阅机械行业标准（JB/T8583.1997铸造用覆膜砂）。

采用树脂砂铸造工艺进行整体铸造，是国内外铸造领域的重要发展方向，其技术程度低，容易掌握，铸造出来的工件密实度高，铸件表面光洁的，棱角清晰，尺寸精度高，壳芯机处理，减少了铸型的热冲击变形（如胀砂等）；型砂的溃散性好，清理，打磨容易，壳芯机，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害；有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，提高铸件的损害；有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，壳芯机制造，提高铸件品质，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件；旧砂回收再生容易，可以达到90-95%的再生回收率。在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害等方面效果显著。由于树脂砂铸造工艺优势明显，已日益受到市场的青睐，得到了迅速发展，已逐步成为铸件市场的树脂砂铸造上世纪50年始在铸造行业出现和使用，到现在已经有几十年的历史了，其生产工艺和设备已相当成熟和完善。树脂砂处理工艺流程为：由振动开箱落砂、一级磁选输送、振动破碎、二级磁选、脱模再生、沸腾冷却、沙尘分离、除尘等，然后通过树脂砂混砂机搅笼填箱造型，再振实硬化至脱模浇铸。