星捷(图)-射芯机研究-射芯机

覆膜砂的生产工艺 　覆膜砂的制备工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种，目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。 热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。目前国内覆膜砂生产线的种类很多，手工加料的半自动生产线约有2000~2300条，电脑控制的全自动生产线也已经有将近50条，射芯机，有效提高了生产效率和产品稳定性。例如xx铸造有限公司的自动化可视生产线，其加料时间控制到0.1秒，加热温度控制到1/10℃，并且可以通过视频时时观察混砂状态，生产效率达到6吨/小时。

1.射芯机是采用具有上下主动顶芯系统，这样脱模快损坏小。

2.上顶芯与吹气机构集于一体，射芯机研究，这样简化了动作，大大的提高了制芯的效率，最重要的使压芯成为可能。

3.在整个射砂固化循环中，芯盒始终处于高压夹紧稳定状态，射芯机制造，芯盒没有任何位移，保证了制芯的高精度，避免造成返工率高！

4.采用上压实结构，缩短了工作行程，其稳定性比较好，压实力大，射芯机市场，对机器没有冲击，方便维修。

5.射砂机构的构成，可以保证射砂压力小能力强。

铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料。

型(芯)变形、断裂模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致；采用了固化收缩率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统（采用无压式）。