射芯机使用-星捷(在线咨询)-射芯机

1.看看跑砂是否严重。跑砂严重的话设计上通常是不合理，这样会增加覆膜砂的消耗，成本比较高！

2.了解制芯循环时间长短，射芯机，同等条件下，时间越短证明加热棒分布越合理，效率也会更高。

3.现在大家对后期的服务也是非常的看重的！看厂家是否提供售后服务与技术支持。

4.设备的成品率的高低是最重要的，不要选择废品率较高的机器。

5.我们一定要选择合适的射芯机机型。要根据自己生产的产品和生产量来酌情选择不同的型号。

铸造模具以销售到使用者手中进行服务为目标，射芯机使用，铸造模具要流入下游的使用者手中，   要适销对路，随着工业化的推进以产业的发展状况来推测，未来，以下这六个方面将是铸造模具产业发展的方向。        第1：是为新兴战略性产业服务的智能化铸造模具，为节能环保产业服务的节能环保型铸造模具；           ：为新一代信息技术产业服务的具有传感等功能的精密、超精密铸造模具；        第三：为生物产业服务的精密超精密铸造模具；        第四：为装备制造产业”服务的智能化铸造模具；        第五：为新能源产业服务的铸造模具，射芯机销售，这类模具主要有兆瓦级风力发电机新型浆叶模具和主轴模具及电机模具等；        第六：为新能源汽车产业服务的铸造模具。随着与铸造模具产业相关的产业的发展动态，铸造模具产业要适时的调整自己的生产规模和产品结构，与时俱进，   好地把握未来的发展趋势，以适应新时期的市场需求。        铸造模具芯盒的清洗方法：        1、利用化学清洗剂清洗铸造模具的芯盒。        2、采用干球喷射法清洗铸造模具芯盘。        3、利用液体或固体喷砂机喷砂清洗铸造模具芯盒。使用液体喷砂机，压缩空气压力为0.5～0.7MPa，喷射距离为10～120mm左右为宜。清洗铸造模具的清洗介质选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm(120目)的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养(或清除结垢)，一般情况下铸造模具芯盒定期清洗保养时间≤1—2min，而对于表面有树脂结垢的铸造模具芯盒清洗时间，视芯盒的大小、结垢厚度、形状复杂程度不同而定，通常在5—20min范围内可将铸造模具的芯盒垢物清除干净，而喷射时间对铸造模具芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。使用液体喷砂机和玻璃丸清洗铸造模具芯盒的工艺基本上能够将铸造模具芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于清除干净。

近年来，覆膜砂的应用越来越广，几乎用于所有的铸造方法中，其工艺方法不尽相同，但无论是制芯还是造型，其基本工艺要求是（湿态手工类除外）：加热温度200-300℃；固化时间30-150s；射砂压力0.15-0.6MPa。具体参数应根据设备型号、型、芯质量及复杂程度、覆膜砂的种类等进行调整，原则是：形状简单的砂芯、流动性好（或粒度较粗）的覆膜砂可选择较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时间等；反之亦然。以下分述几种不同的应用实例。

3.1 制作实体芯

从理论上讲，覆膜砂几乎可以生产所有类型，尤其是高精度铸件的实体芯。采用湿态覆膜砂时，射芯机应用，可直接利用热芯盒设备和工装制芯，而无需对原有设备和工装做任何改变。采用干态覆膜砂时，由于其流动性好，需对芯盒的排气方式、射嘴及芯盒密封进行特殊处理。可利用安息角原理（覆膜砂的安息角约30o ） ，解决射砂后排气时覆膜砂进入射腔和不射砂时覆膜砂自动下落等问题。目前，采用干态覆膜砂热芯盒制芯工艺的厂家较多。