压铸|粤云|铝合金压铸制造

钢材退火的目的有多种，其主耍目的是：

　　 (1)降低钢材硬度，以利于加工，

　　 (2)消除内部应力，以便于防止加工后的变形和裂纹；

　　 (3)改善淬火前的结晶组织，以利于淬火。

现就压铸模制造过程中实施的退火处理加以说明：

扩散退火热处理

一般地说，合金钢从熔融状态到凝固，总是先从外表面开始，然后顺次地向中心部分凝固的。凝固过程中，固相与液相之问，因为未得到充分扩散，铝合金压铸制品加工厂，使靠近表面与中心部分的

发生龟裂的情况：

一。模具压铸时进程中温度偏高(尽量附加冷却系统).

二。模具压铸进程中脱模剂可能喷洒不合理.

三。模具热处理不合理，且主要是硬度(硬度应不小于HRC--47).

四。模具钢原料不佳

前期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺点，因而应严格控制毛坯制造进程中的起锻温度.淬火工艺上也如此，并应严格控制加热时刻避免脱炭，资料挑选好之后就是热处理了，在出产了必定的数量后留意去应力，压铸，还有就是规划合理，尽量避免应力会集，铝合金压铸加工，留意R角的巨细控制。在大约1万模次的时分，铝合金压铸制造，模具要留意回火去应力，内力会集加工剩余应力未去除压铸进程热应力未得到很好去除总归龟裂就是应力会集的体现，能够选用屡次回火去除应力然后能够添加模具寿数。

1、 压铸参数测试仪，一级、二级及增压转换点时间，2、 增压起点对压铸质量的影响：当一级起始后填充80%时，换二级及增压起始转换点时间，最后持压，否则将影响质量。3、 压射冲头磨损受阻，压射不畅对压铸参数的影响；4、压射室和冲头磨损原因的分析：压射室与冲头的配合度间隙小于0.1毫米，冲头与压室来回磨擦产生高温易损，压室直径变大，冲头变小，将冲头有铝屑卡住，影响压室传递速度及压而不服力，至所以冲头要使用耐高温的润滑油，压射杆必开通冷却水，同时也要选择冲头材料，一般选用球墨铁或铍青铜等。