压铸模内浇口-深圳压铸-粤云

浅析铝压铸件的铸造工艺要求及生产过程:

铝压铸件的流动性在一定程度上主要是指合金液体充填铸型的能力，一般情况下其流动性的大小在一定程度上决定了合金能否铸造复杂的铸件，在进行使用时其铝合金中的共晶合金的流动性最l好.影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力(俗称浇注压头)的高低。铝压铸件在进行制作时其造芯以及造型是有效的根据其铸造工艺要求，在确定好造型方法，在进行使用时需要准备好造型材料的基础上进行的，铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，铝低压铸造，造型、造芯都实现了机械化或自动化。铝压铸件在运行时，会随着其科技的进步和铸造业的蓬勃发展，在进行制作的过程中会以不同的铸造方法有不同的铸型准备内容，在进行操作时应用最为广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。铝压铸件的造型材料准备的任务，在一定程度上是有效的按照其铸件的要求以及金属的性质，来进行有效的选择其合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。铝压铸件中在进行使用时常用的混砂设备会有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，混砂速度快。铝压铸件在实际生产的过程中，一般情况下会在合金已经确定的情况下，在一定程度上除了强化熔炼工艺外，在一定程度上还必须要改进.

广东粤云实业有限公司拥有全系列锌、铝合金压铸机，机械压铸加工，并配备完整的后加工、表面处理能力，可为客户提供从产品设计、模具设计制作、压铸、后加工、cnc加工、精抛光、电镀烤漆喷砂表面处理、全检包装到成品交付的一站式服务。

铝铸件表面质量控制和针孔防止方法

　　当采用同样粒度的原砂混制粘土砂和树脂砂时，尽管树脂砂铝铸件的表面粗糙度(凡~25一50)比粘土砂的沃一50~100)要小，但由于冷铁、涂料、模型等因素使得铸铝件的表面质量仍然不能令人满意，为此，可采取以下控制措施。

　　1)提高模型或芯盒的制作精度及表面光洁度。例如：选择优质的木材，提高模型的等级及各坯料的拼接方式到一级，以防模型或芯盒的变形和开裂；模型或芯盒的表面应平整、光洁，且木纹方向与拔模方向一致，必要时，模型表面可贴上一层胶合板；有可能时，用不易变形及开裂的高密度板制做模型或芯盒；

　　2)模型或芯盒的表面仔细刷涂一层银粉脱模剂，以利提高型腔或芯子的表面光洁度；

　　3)加强树脂砂涂料的配制及质量管理，严格过滤掉涂料中颗粒大于0。o75mm的砂料及团块；

　　4)提高树脂砂型芯表面涂料的涂覆质量；

　　5)提高冷铁的随形程度及其表面质量，条件许可时，可采用激冷砂冷铁；

　　6)严格控制合适的起模时间或脱盒时间，铝铸件既要防止因时间过早出现模型(芯盒)粘砂或型芯变形，又要防止时间过晚出现损坏型芯或模型；

　　7)严格执行工艺纪律，尽量防止铝铝铸件在落砂、清理及热处理的过程中出现不应有的趁碰、过打磨及变形。

　　前处理是将铸件脱脂、清洗，再干燥备用。主要目的在于去除零件表面的油污、金属碎屑和灰尘，提高浸渗质量，防止油污及机械杂质带入浸渗液中影响渗透力和粘结力。常用脱脂方法有溶剂脱脂、碱液脱脂及电化学脱脂。铸件在上述脱脂清洗后，取出经热水漂洗再在下烘干，为提高浸透效果，并防止大量水分进入真空泵，清洗后的烘干是非常重要的。

　　浸渗处理是将经前处理的工件装浸渗罐密封抽真空，以充分排除罐内及铸件孔隙处的空气和微尘，为浸渗剂的填充和渗透创造压差动力条件。然后利用罐内负压吸入浸渗剂，再次抽真空。

　　第二次抽真空的目的，泊头铝铸件在于排出罐内浸渗液中的气体，防止溶有气体的浸渗液渗入铸件微孔缺陷中去，以防止固化时气孔的产生影响密封性能。使已充填和渗入铸件孔隙内部的浸渗剂进一步向缺陷各个部位最深处渗透。

　　后处理是将工件滴干、清洗并放入固化炉中固化，使进入铝铸件孔隙的浸渗剂由液态向固态转变，形成坚实的固化膜。受压铝铸件浸渗后需进行压力试验，检查浸渗处理后是否达到要求的气密性。凡在浸渗范围内仍有泄漏，允许进行再浸渗，对(次浸渗仍有泄漏的铸件作废品处理。通常，试验压力值为工作压力值的2倍。

　　针孔一直是铝铸件中难以解决的一个老大难问题。虽然针孔问题并不是树脂砂铸造所特有的缺陷，深圳压铸，但它却严重影响着铸铝件的质量及其产量的提高。控制针孔的措施主要有：

　　1)增大合金液的冷却速度，如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模；

　　2)降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂，如提高液态铝的熔化质量，设置陶瓷过滤网，或增涡直接吊出作浇包用；

　　3)铝铝铸件将熔化温度控制在750℃以下，并采用尽可能低的浇注温度；

　　4)将铝液的变质剂由易产生针孔缺陷的钠盐变成锑、啼等长效变质剂；

　　5)在化学成分满足ZLlolA型合金技术要求的条件下，尽量降低镁含量，适当提高硅含量；

　　6)选择含气和夹杂少、冶金质量高的铝锭及其它原材料，回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下；

　　7)降低树脂砂型芯和涂料的发气量，如严格将树脂的加入量控制在1.0肠以下，再生砂添加一定比例的新砂等；

　　8)严格控制涂料烘烤温度，水基涂料的烘烤温度由150~1800C提高到180~200℃，烘烤时间不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯应重新烘干；

　　9)采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施，确保金属液平稳充型；

　　10)保证铝铸件和砂芯排气畅通，如设置出气冒口，尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等。

广东粤云实业有限公司拥有全系列锌、铝合金压铸机，并配备完整的后加工、表面处理能力，可为客户提供从产品设计、模具设计制作、压铸、后加工、cnc加工、精抛光、电镀烤漆喷砂表面处理、全检包装到成品交付的一站式服务。

关于铝压铸和铝合金压铸的区别介绍

关于铝压铸和铝合金压铸，虽然从字面的看上去有些相似。但是它们却是不同的。下面我们就来介绍一下它们各自的特点。

铝压铸：铝压铸的主要制作原材料是铝，将铝材加热至液态以后，将其注入到压铸机的模具内，然后经过压铸塑形，这就是铝压铸成型的基本过程。铝具有很好的流动性和可塑性，所以被广泛应用在压铸行业，而且使用铝材制作而成的零部件外形美观，压铸模内浇口，再加上铝材价格不贵，所以制作成本大大降低，为企业创造了更多的财富。制作而成的铝压铸由于质量轻、导热性好，多被应用子汽车制造、油泵制造行业。

铝合金压铸：铝合金压铸的主要制作材料是合金和铝，制作出来的铝合金压铸具有很好的光泽度，在压铸件成型以后，都需要进行抛光处理，铝合金压铸在进行抛光时，加入一些硝l酸，可以抑制腐蚀，提高抛光的亮度，进行处理后的铝合金压铸件，具有很好的平整度和光亮效果。铝合金压铸一般被应用在电子、电机等行业，它的性能更完善一些，而且韧性大，是机械零部件的重要组成部分。

所以，在购买压铸产品的时候，可以根据自己的需求选择合适的压铸件产品。

广东粤云实业有限公司拥有全系列锌、铝合金压铸机，并配备完整的后加工、表面处理能力，可为客户提供从产品设计、模具设计制作、压铸、后加工、cnc加工、精抛光、电镀烤漆喷砂表面处理、全检包装到成品交付的一站式服务。