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锌合金压铸件有哪些抛光手法?

锌合金压铸厂是采用何种抛光方法

1.机械抛光

锌合金压铸厂运用的机械抛光主要是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可达到ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度最l好的。光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光是模具抛光的主要方法。

2.化学抛光

化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。该方法可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光得到的表面粗糙度一般为ra10μm。

3.电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，深圳压铸，使表面光滑。与化学抛光相比，它可消除阴极反应的影响，效果较好。

压铸铝模具加工行业逐渐成为五金行业的龙头

近年来我国建筑、汽车、电子、装配、科技等产业迅猛发展，压铸铝模具加工行业的产销两旺已经成为主流，模具行业的发展已经成为五金整个行业龙头。

从国内看，机械、汽车及电子信息产业等模具需求大户的持续发展，是中国模具行业高速增长的最l大助力；

从国际看，一方面是我国中低端模具有着较强的竞争力，国际采购商到我国采购的比例逐年增大，另一方面工业发达国家压铸模具生产向我国转移进一步加快。总体看来2012年我国模具行业产需两旺，持续快速运行。

压铸机的使用需求及维护要点

　　一、环境需求

　　1）保持压铸机及其附近环境清洁。对于镁合金压铸件应特别注意工作现场不得吸烟及饮水。

　　2）压铸机附近空间畅通，通风及换气设备应工况杰出，所用物料、辅助用具应按定置管理的需求摆放。

　　3）添加液压油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。

　　4）镁合金熔炉操作者应穿上安全制服，压铸抛丸，戴上手套、面罩。

　　5）小心工作、安全第1，禁止无关人员进入操作区。

　　6）对于镁合金压铸车间应在显着区域设置防火装置，如：灭火器至少5 个/ 台（D 级灭火器）干盐及干沙，无尘石棉垫等。特别注意：不得用水、普通灭火粉末、泡沫、CO2、N2来灭火

　　二、操作需求

　　1、开机前

　　1）查看安全门应灵活，查看前后安全门限位开关（吉制）应正常：接通机器电源开关，关上前后安全门，观察电气箱内PLC 相应的输出信号灯，灯亮表示正常，灯不亮应停机检查相应线路。

　　2）查看紧迫停机按钮应正常，查看油压系统总压力、各种功用参数的设定应符合工作需求。

　　2、开机中

　　1）禁止将手伸入压铸机型（模）具内或徒手从中取物料。

　　2）未经许可，禁绝任意调整机器设定参数，应由专业人员调整。

　　3）机器发生毛病或报警信号响起时应立即停机，切断电源，打开防护门，再对机器进行检修。

　　4）应选用优质的压铸合金锭，压铸材料，避免将含有潮气及油渍的合金料投入熔炉中。

　　5）合金锭的回收料需作特别处理以承认其化学成分符合需求后才能重新使用。不允许将料渣直接投入熔炉中。

　　三、其他需求

　　1、机器机械维修时

　　1）不能用脚踩在各钣金、导轨上。

　　2）不能用工具随便敲打机器各部位。

　　3）机器维修时所拆的零件及安全门、安全防护罩应按原样及时装上。

　　2、机器电器维修时

　　1）维修时应切断电源开关。

　　2）维修及更换热作件时应使其温度降温后再进行。

　　3）不能拆除电器的地线和零线。

　　3、喷涂防锈剂

　　当型（模）具长期闲置不使用时，应在型（模）具表面喷涂一层防锈剂。

　　四、压铸机每日查看项目

　　1）紧迫停机时应检验能否切断控制系统和电动机电源。

　　2）查看中央润滑系统应完整无损，开机时应能首先自动输油和工作时按设定需求自动输油。

　　3）查看熔炉温度控制系统应正常。

　　4）分别用手动/ 全自动两种状况进行测试和查看，当安全门摆开或半摆开时应终止锁型（模）运动。

　　5）查看液压系统工作压力应符合机器规格需求。

　　6）查看型（模）具是否稳固地安装在定型座板与动型座板上。

　　7）开机一段时间后，应查看油温，长期运行时油温不得超越55℃。

　　8）查看安全门限位开关（吉制）应正常。

　　9）查看主电气箱内接地线应完好。

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