浦鸿机械(图),丝锥供应商,丝锥

攻丝前的预孔直径

我们知道切削丝锥的预孔直径就等于螺纹的小径。但对于挤压丝锥的预孔而言， 由于攻丝时不需要切削金属，而是通过金属的塑性流

动形成螺纹，凶此其直径要比螺纹小径大：预孔的大小对攻丝过程和螺纹牙形的影响很大。预孔太小会导致螺纹小径偏小，丝锥磨损加快甚至折断， 而预孔太大 4会导致螺纹小径偏大(如图2一C) 因此，要攻出合格的螺纹就必须******计算预孔直径。预孔直径的理论值可按如下公式计算：

D：d-0．68LP其中：D——预孔直径d——丝锥的公称外径L——螺纹的牙距P——螺纹牙形百分

P值等于螺纹牙形与理论全齿高之比 因为挤压成形时的金属机械硬化作用，使得挤压螺纹的牙形百分比 要达到60％就可以满足强度要求，因此，在通常情况下我1『j总是以65％作为标准计算值。另外值得注意的是我们在打攻丝预孔时所用的钻头必须锋利，因为钝化了的钻头容易在孔壁产生机械硬化，从而导致攻丝困难甚至丝锥折断

关键在于，生产所涉及的三方———用户、机床生产商和挤压丝锥供应商，都能携手合作，并进行详尽的投资分析。所以进口品牌丝锥的人员经常要跟用户强调的是：您需要购置性能更高的挤压丝锥，而不是着眼于价钱。他们认为，在整个机床中，加工挤压丝锥的成本小到几乎可以忽略不计，但真正工作的完成却必须经过刀片切削才能实现。虽说区区一块刀片的价格只占整个机床价格的极小一部分，然而正是因为刀片的切削加工，才能使机床有效运作。

　　原因在于切削数据的提高会影响到固定成本，而另外两个因素：降低价格和延长挤压丝锥寿命，却不会影响固定成本，它们对机器、劳动力、建筑物和管理成本都没有影响，所以提高生产率才是真正的途径。

螺旋丝锥的角度和结构选择

螺旋丝锥角度的选择　　由于在重型机械粗加工阶段螺旋丝锥的工作环境比较恶劣，比如材料锻造后的氧化皮、裂纹、铲坑、铸造后的夹杂、气孔等缺陷，都易导致螺旋丝锥的损坏，因此应选择适当的螺旋丝锥角度。用于重型切削的螺旋丝锥一般采用0°～－5°前角，10°～15°后角，直槽丝锥，采用负的刃倾角，以增大工作前角和楔角，提高刀刃的锋利性和刀尖的强度。同时，丝锥供应商，在主切削刃上开有1mm左右宽的负倒棱、R2mm左右的刀尖圆角以提高刀刃的抗冲击性能。当然，这些角度还要根据实际加工情况进行调整。　　精加工阶段以保证产品精度为主要目标。螺旋丝锥的锋利对切除微小的余量极为重要。这时选用的螺旋丝锥角度一般为：前角10°，后角15°，刃倾角10°；当用平l刃刀片精光时，前角达25°～30°，丝锥，后角15°，刃倾角20°，螺尖丝锥，属斜角切削。刀刃在刃磨后，应该用金刚石砂条或细目油石条进行研磨，去除微小毛刺及微裂，增强刀刃的锋锐性和强度，并用刀尺进行透光检查，保证刀刃的平直度。