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钻头刃磨技巧

钻头的刃口要上下摆动，钻头优质厂家，钻头尾部不能起翘。

这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

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你们都了解螺尖丝锥么？

螺尖丝锥也称先端丝锥，适合通孔及深螺纹，使用强度高，寿命长，切削速度快，尺寸稳定， 牙纹清析（特别是细牙），他是直槽螺尖丝锥丝锥的一种变形，是由德国NORIS公司创办人Ernst Reime先生于1923年发明的。

在直槽的一侧切削刃开斜槽，形成一个角度，切屑顺着进刀的方向即向前排出。适用于通孔加工。

加工螺纹时切屑螺尖丝锥向前排出。它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。

比较适合加工有色金属，麻花钻头，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使之塑形变形，形成内螺螺尖丝锥纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也教好，不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。

螺尖丝锥又称先端丝锥、下屑槽丝锥，主要用于各种通孔材料之螺纹被切削作业，先端丝锥具有与一般直槽丝锥相同的的直线沟槽，但在其切削部前端有经特殊设计的螺旋沟槽，借以旋转推送切削从孔的螺尖丝锥下方排出，由于先端丝锥具有此旋转排出切屑之功能，钻头厂家，除可保持沟槽的清洁以减少切削时之抗力外，并能避免因切削堵塞而造成丝锥的损害，因此先端丝锥可采用比一般直槽丝锥更快的速度来切削高精度的螺纹。

用 途：适用于钢、铁、铸铁等难加工材料的加工，并适应工具钢、非金属材料、合金结构钢、碳素结构钢、铸铁等材料的加工。

1、挤压丝锥比较适合加工有色金属，钻头，尤其是铝合金铸件，它主是对金属挤压、变形、形成的内螺纹。挤压成形是非切削加工，采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪

强度高，加工表面的粗糙度也较好，但挤压丝锥底孔要求较高，过大，强度不够;过小容易造成丝锥断裂。

2、螺尖丝锥比较适合加工通孔螺纹，加工时切削向前排出。固芯部尺寸较大，强度较好，切削力较大，所以对加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好。