在检查确认所安装的机械密封以后，应按照下面的安装要领进行安装：
1、根据装配图，确定旋转部件的安装位置，根据弹簧比压计算出弹簧压缩量，要合理进行调节。
2、在轴或轴套上涂上润滑油，依次装入静止部件及旋转部件，要注意不要损伤辅助密封圈和密封端面，手推动环时应有浮动性。
3、紧定螺钉要均匀上紧，尤其对于经过硬化处理的轴套，更应该注意要上紧，不要产生偏斜。
4、静环装入静环压盖之后，在压紧静环压盖时，压力要均匀，保证转轴对密封端面的垂直度要求。
5、总装后，检查辅助装置是否正常，避免干摩擦，用手盘车时，观察有无不正常现象，然后静压试验，在跑合一段时间以后再交付使用 。
为保证机械密封能够可靠的运行，在开车之前应该注意下列几项：
1、根据机械密封的安装顺序对密封的配置再进行一次认真检查。
2、检查一下循环冷却、冲洗冷却以及封液配管安装是否有误。
3、在泵内加压检查机械密封的泄漏点是否有泄漏现象发生。
4、用手盘车检查是否有摩擦阻力异常，应感到转动轻快，无卡滞、无泄漏，证明开车前机械密封的安装良好。
停车时应注意以下三点停车顺序：
1、关闭泵的出口阀门。
2、停车。
3、关闭吸入阀门。
双端面密封腔中的封液，除了有冷却作用和改善润滑条件之 外，主要起“封”和“堵”的作用。封液压力取大于被密封介质 压力0.5～1.5公斤/厘米2可以有效的堵住工作介质与大气之间的 通路，如果有微量泄漏也只能是封液漏向端面二侧而不可能是大 气与介质之间的泄漏。由于双端面有
