焦化炉脱硫脱硝-脱硫脱硝-山东至诚环保(查看)

脱硫脱硝安置流程

烟气经干式电除尘后经过引风机进入吸收塔，吸收塔出口的烟气直接进入立式湿式电除尘器，除尘净化后进入管式GGH烟气加热器升温至80 ℃后经过烟囱排放。一起，脱硫脱硝装置湿式电除尘器出口烟道除雾器，以下降进入管式GGH烟气加热器的烟气雾滴含量，下降烟气对管式GGH烟气加热器的腐蚀。焦化炉脱硫脱硝在湿式电除尘器出口及管式GGH烟气加热器出口一般设置烟气挡板门，在机组停机检修时可依据需要将各关键设备分段阻隔。

脱硫脱硝本体装置工艺流程

因为立式湿式电除尘器是大型野外设备，装置现场的情况和条件各不相同，施工单位的人员和机具条件也不尽相同。立式湿式电除尘器装置前有必要仔细了解湿式电除尘器总图、装置图及装置阐明书，并严厉按图纸要求履行。

焦化炉脱硫脱硝质量控制点

阳极模块及阴极线装置的精度和湿式电除尘器除尘作用直接相关，是装置进程的首要质量控制点。湿式除尘器依据厂家规划要求分红若干个数的模块，一般为20～36个模块，依据产品阐明一般进行四点吊装，除尘脱硫脱硝，吊装进程有必要留意制品维护，发现有损坏有必要及时进行修正。阳极模块先吊装四周接近圈梁的模块，后吊装中心模块。

焦化炉脱硫脱硝

喷吹方法改造为在线脉冲行喷

改造为在线脉冲行喷，清灰时滤袋逐排喷吹，此刻袋式除尘器内其他各排滤袋仍在过滤状况，逐室进行喷吹清灰。在线喷吹时，尽管被清灰的滤袋不起过滤作用，但因喷吹时刻很短，并且滤袋顺次逐排清灰，简直能够将过滤操作看成是接连的。同时，在现场运用的喷吹用压缩空气压力虽小，也同样能到达清灰作用。

脱硫脱硝箱体改造

原除尘器长时间处于高温状况下运转，外部箱体、脱硫脱硝上部盖板变形严峻，使除尘器密封作用差；花板、隔板也均有不同程度的损坏。运用本次检修对除尘器壳体、隔板等重新制造、装置，并参照现有除尘器花板安置，将后6 个滤室进行改造，前3 个室改为天然沉降室。

其他

原脱硫脱硝引风机、卸灰阀及刮板输送机等仍符合新除尘器运用要求，不进行改造和更新。

焦化炉脱硫脱硝改前后参数比照

依照现场的首要运转参数及要求，仅运用金属柔性膜代替布袋、对现有花板及反吹体系进行改造，在工艺流程不变的条件条件下，现有管道阀门、自控及监控体系、输排灰体系及共用工程等均利旧。

焦化炉脱硫脱硝

脱硫脱硝结构优化规划

除尘器的详细结构如 l所示，脱硫脱硝，该除尘器首要F}t烟气进¨、机械除尘室，布袋除尘室、滤袋组、体和进气ffI口等组成．炯气的进口是等腰梯形尺度为3 800 mmX4 800 lnmXl 600 itlnl；烟气的LIJ 寸6 800 11111)'(3 000 lnll1；箱体的尺度为13 600 mmx6 800 1111ix3 000／Dill；灰斗为高6 800／11121的倒四棱柱，锅炉脱硫脱硝，底面尺度分别为6 800 IllInX6 800 mm 和600 millX600 Iilln； 袋窜的J 寸均为6 800 II1I-i1X6 800 111111X9 630 illln．

脱硫脱硝选用多孔介质跳动模 处理滤袋，本质上是对多孔介质 域进行丁一维简化.因为两袋室的结构相同，焦化炉脱硫脱硝仅针对一个袋室的结构进行详细描绘．每个袋室安置81个滤袋，直径均为400 mm．本文选用了方形、交织、环形3种不同的滤袋安置方法，方形安置的滤袋圆心距为600 mm；交织安置方法是在方形根底大将偶数行滤袋向左偏移300 mm；环形安置方法每个环形的距离为600mm.

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