水射清洗蓝星设备清洗(图)-球罐清洗-萍乡清洗

水冲刷酸洗完毕后，应将酸洗液以快速度排放

并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲刷清洗系统，窑头清洗，当系统出口水的pH值大于5时，即可完毕水冲刷。

2.6 漂洗

漂洗是一个低浓度酸洗的进程，其操作进程和酸洗进程相同，只是酸洗剂的浓度较低。漂洗完毕的判别也和酸洗终判别相同。

2.1 钝化 将系统内水的温度控制在预定规划，必要时可用向系统中参与自来水的办法降温。向漂洗液中参与NaOH或NH3， H，O，调度pH值所需规划，参与钝化剂，循环或浸泡清洗。在钝化进程中，每1h取样剖析钝化液中碱的浓度和钝化液的pH值。在钝化完毕后，把钝化液排出，并用锅炉给水冲刷至pH≈8～9，清洗进程完毕。

3 煮炉  

50年代中期以前消费的锅炉曾选用过铆接与胀接工艺，这种锅炉有制造缝隙，不可能选用酸洗的办法铲除氧化皮、焊渣、尘土等污垢，所以选用煮炉的办法除锈除垢。结了垢的锅炉也常选用煮炉的办法除垢。直到锅炉选用全焊接制造工艺后，酸洗除垢才得以普遍应用。但低压锅炉仍把煮炉去油污作为投产前的清洗和防腐蚀办法；当垢中有硅酸盐和硫酸盐时，选用煮炉转化，能够除垢或有助于垢的铲除。煮炉首要分碱煮炉和橡胶煮炉两种。

化学清洗浅谈传统串油和化学清洗管路工艺

1 化学清洗的具体步骤

在系统安装完毕，正确性、完整性及密性检验合格，按图2对系统改装完成后，可进行化学管路清洗，具体步骤如下：

(1) 对分离的各单元部件敞口均要进行有效封堵，以防赃物、异物等进入单元部件内部。

(2) 将中性除锈剂SN-100与淡水按一定比例配置好，然后临时通过注水柜将其加注到清洗管系系统内，加注期间应对管路进行适当放气，以使化学溶液完全充满整个管系。

(3) 启动临时化学清洗泵开始对管系进行循环清洗，清洗时间的长短取决于当时的环境温度，球罐清洗，原则上为48 h左右。

(4) 清洗期间应保持临时化学清洗泵连续运转。

(5) 清洗期间应使用木锤(或者气动振动装置)对清洗管路进行连续敲击，以震落管内杂质从而提高清洗效率。

(6) 清洗期间应定期检查滤器，并视滤纸清洁程度及时予以更换。持续循环清洗直至滤纸一直保持清洁为止，然后将管系泄放干净。

管道钝化的原理和目的

蓝化工业设备清洗告诉大家管道钝化的原理和目的

净化水管道的钝化处理的目的是在光滑的不锈钢管道的内表面上形成均匀的氧化铬保护层，以抵抗由高纯度高温水引起的不锈钢表面可能的晶间腐蚀。。钝化处理的配方有几种，其中一种是用纯净水和化学纯制得的8％酸溶液，在49-52℃循环60分钟后排出。8％的主要起氧化剂的作用，不锈钢表面在的作用下被氧化成氧化铬，达到钝化的目的。通常，不锈钢制造商不会进行钝化，而是由用户完成。对于纯净水管，必须使用经过内部和外部抛光的不锈钢管，并且其内表面必须被钝化。

管道的清洁，钝化和消毒。不锈钢管道的处理（清洗，钝化，消毒）大致可分为去离子水循环预冲洗，碱液循环清洗，纯净水冲洗，钝化，再次纯净水冲洗，排放，纯蒸汽消毒步骤。

1.纯水循环冲洗：准备一个储水箱和一个水泵，将它们连接到要钝化的管道上以形成一个循环路径，向储水箱中注入足够的常温去离子水，用水泵循环，然后转动15分钟后放到排水阀上，萍乡清洗，循环时放水，安装流量计。2.清洗碱液：准备纯化学试剂，加热器清洗，加热水（温度不低于70℃）制成碱液的1％（体积浓度），用泵循环不少于30分钟，然后排放。

3.冲洗：向储水箱中添加纯净水，启动水泵，打开排水阀进行排放，直到每个出口点的水的电阻率与储水箱中的水的电阻率一致，并且放电时间至少为30分钟。