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43   .挤出涂复层厚度对剥离强度的影响

在挤 出复合中 ，挤 出的熔融树脂膜主要起热黏合作用 ，如 果挤出涂复层 的厚度太薄 ，热量和强度都不够 ，就会造成剥离强度下降 ，一般将涂复层的厚度 控制在18um以上。收卷张力对剥离强度的影响收卷张力 可以适当大一些 ，即 收卷时应当尽量卷紧一点儿 ，这 样可以避免因复合膜起 皱和分层剥离而引起的黏结牢度下降。由于在收卷时被复合在一起的两种材料还未 立即产生很强的黏合力 ，复 合牢度不太好 ，此 时适当地加大收卷张力可以使收卷平整紧凑 ，不 容易产生收缩 ，经 冷却定型后 ，复 合牢度就会好一些。.设备工装对剥离强度的影响在 日常生产中应当注意对工装设各的保养和维护 ，塑料袋加工厂，保证设备处于良好的运行状态 ，这是保 证挤出复合生产顺利进行的基础条件。还要经常检查硅橡胶 压 辊表面有无影响正常生产的划道、凹坑、碰伤等异常现象 ，一 旦发现要及时修补或更换 。此外 ，也要注意保持各工装的清洁干净 ，及时清除黏附在表面的灰尘、杂质 或油污。

平膜挤出的成型原理是 :将 在挤出机中已经塑化均匀的塑料熔体从平膜机头挤出 ，经 冷却辊接触而冷却固化 ，塑料袋加工， 后剪裁成一定宽度的膜 ，卷 取成卷。共挤膜各层的结构可以是对称的或不对称的 ，当 两层膜之间的黏附性能不佳时 ，就 需要在两层之间加人一层很薄的黏结层 ，以 提高热封性能和边界黏附性能。用于平膜和流延膜的共挤出机头有三种型式 ，即 多流道共挤出机头、带喂料块共挤出机头以及多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。① 多流道共挤出机头。由数台挤出机挤出的熔体从一个拥有多流道的机头进料端分别流人设定宽度及厚度的分流道中 ，塑料袋生产厂家，各 层熔体在机头 口型内复合成型。采用这种方法 ，人 们可以选择流动性和熔点相差较大的塑料原料制取复合制品。但复合层数不能太多 ，否 则共挤出机头过于庞大。② 带共挤出喂料块的机头。由数台挤出机挤出的熔体经喂料块分流道 ，通 过其内设置的熔体流率 比调节阀和厚度调节栓调节 ，然 后汇合进人衣架机头挤出成型。这种方法允许人们生产较多层数的复合薄膜 ，共 挤出机头小巧而精密。其缺点是只有流动性和加工温度相近的塑料才能彼此复合 ，加 工范围较窄。

18   作为软塑包装材料 ，它 主要有两大功能 :一 是保证被包装物的安全 ，使 不受外界的破坏、污染 ，在 商品储存 、运输过程中 ，起 到保护商品的作用 ;二 是对被包装物起到美化的作用 ，通 过包装可提升产品的档次 ，提 高顾客购买欲望 ，增 加产品的附加值。当然 ，在 全世界能资源紧张、环境保护 日益受到人们关注的今天 ，商 品包装减量化已得到重视和提倡。即在满足包装物要求的前提下 ，为 了节约能源、资源 ，减 少污染 ，保 护环境 ，降 低成本 ，应 该大力提倡包装薄膜的减量化。例如 ，作为软塑包装材料的 BOPET薄 膜 ，一 般使用的厚度为 12um，南京塑料袋，由 于聚酯薄膜具有非常高的机械强度 ，将 其减薄至 7~8um就 能满足包装的要求 ，这 就是减量化的具体体现。仍以 BoPET薄 膜为例 ，如 果全 国每年 12um BoPET薄 膜用量 以 ⒛ 万吨计算 ，由 12um减 薄为 8um后 ，全 国一年可节省 PET原 料约 7万 吨。以每生产 1t PET原料的能耗约 69kW· h计算 ，单 算能耗全年可节能 4.83× 106kW· h。
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