塑料袋加工厂-南京塑料袋-专业定制-南京金泰

日本通常要求氧气透过率小于 6cm3/(m2· atm· 24h)，卫 华公司采用世界上阻隔性能为杰 出、为稳定的比利时苏威 PVDC胶 乳涂布生产的 K膜 能够充分满足使用的超高阻隔要求。由于材料自身特性的局限性或价格的因素 ，一 般阻透性材料都不单独使用 ，南京塑料袋，为了满足不同商品对阻透性的要求 ，软 塑包装已经由原来的单层薄膜的生产 ，向 多品种、多功能层次的复合包装膜发展 ，目 前使用得为普遍的阻透性塑料包装薄膜的复合技术有 4种 :干 式复合法、涂布复合法、共挤出复合法和蒸镀复合法。(1)干 式复合法干式复合法是以各种片材或膜材作基材 ，用 凹版辊在基材表面涂布一层黏合剂 ，经 过干燥烘道烘干发黏后 ，再 在复合辊上压贴复合。这是 目前国内常用的一种复合膜生产方法 ，干 式复合的特点是适应面广 ，选 择好适当的黏合剂 ，任何片材或膜材都可以复合 ，如 PE膜 、PP膜 、PET膜 、PA膜等，而且复合强度高 ，塑料袋加工，复合速度快。但在这几种方法 中 ，干 式复合成本大 ，另 外 由于黏合剂用量一般在2.5%~5%(干 固量 )，因 此有溶剂的残留和环境污染问题存在。

加热箱 ，塑料袋加工厂，加热管玻璃化温度以上拉伸 ，再利用压缩空气进行吹胀 ，吹胀比与拉伸比为 3.5:1左 右。这里有两个重要的概念 :牵 引比、吹胀比。牵引比 :是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数 ，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大 ，则纵向强度也会随之提高 ，且薄膜的厚度变薄 ，但 如果牵引比过大 ，薄膜的厚度难以控制 ，甚至有可能会将薄膜拉断 ，造成断膜现象。吹胀比 :是热收缩薄膜生产工艺的控制要点之一 ，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数 ，实际上是对薄膜进行横向拉伸 ，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用 ，吹 胀比增大 ，从 而使薄膜的横向强度提高。但是 ，吹胀比既不能太大也不能太小 ，太 大容易造成膜泡不稳定 ，且薄膜容易出现皱折 ;太小则成品的收缩率不够。因此 ，吹胀比应当同牵引比配合适当才行。泡工艺的物理原理是 :当 高聚物处于高弹态时 ，对其拉伸取向 ，然 后将高聚物骤冷至玻璃化温度以下 ，分子取向被冻结 ，当对物品进行包装过程 中对其加热时 ，由于分子热运动产生应力松弛 ，分子恢复原来的状态 ，产生收缩。

底涂剂对剥离强度的影响在挤出复合工艺过程中，为 了增强黏性 ，可 以先在基材上涂布底涂剂 (AC剂 )，然 后再用聚x乙x烯、聚x丙x烯等树脂与之复合 。涂布 了底涂剂之后 ，可 以大大提高挤出的热熔树脂 同基材之 间的热黏结牢度 ，从 而提 高挤 出复合膜 的剥离强度。底涂剂类型对剥离强度的影响挤出复合用底涂剂的种类和牌号 比较多 ，大体可分为含水型和溶剂型两大类。含水型底涂剂有聚x乙x烯类底涂剂 ，溶 剂型底涂剂有钛系底涂剂、异、酸酯系底涂剂等。含水型底涂剂一般用于被包装物不含水、复合强度要求不高的材料。而溶剂型底涂剂一般则用于被包装物含水量较大 ，复 合强度要求较高的材料。底 涂剂的涂布量及涂布状况对剥离强度的影响底涂剂的黏度要适当 ，塑料袋定制，以 保证其对基材有 良好的润湿性 ，并要有适当的涂布量 ，以 保证足够的剥离强度。一般来说 ，底 涂剂 的涂布量控制在 0.1~0.5g/m2 (干 固量 )。 此外 ，底 涂剂涂布一定要均匀 ，以保证熔融树脂同被涂布基材之间黏结力均匀一致 ，从 而使挤出复合膜的剥离强度保持恒定。