锌压铸加工-永骏杰机械有限公司-保定锌压铸

天津市永骏杰机械零部件有限公司坚持高起点、高质量的发展原则，锌压铸工艺，吸收了一批专业工程技术人员和管理人员。公司通过了环评许可以及ISO9001：2000国际质量体系认证和IATF16949认证。

不适宜小批量生产。压铸型复杂、成本大，所以一般仅适合于较大批量的生产。压铸高熔点合金时模具寿命较低。有的金属(如铜合金)熔点很高，对压铸型材料的抗热变形和热疲劳强度的要求很高，模具使用的寿命比较低。目前压铸件的材料主要是铝合金、锌合金和镁合金等，黑色金属很少使用压铸的方法加工。

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压铸件是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机高，精密锌压铸，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的压铸件，保定锌压铸，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。

压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以压铸件不宜热处理，压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

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压铸模具在压铸生产过程的作用

金属压铸模在压铸生产过程中的作用如下。

1确定浇注系统，特别是内浇口位置和导流方向以及排溢系统的位置，决定着熔融金属的充填条件和成型状况。

2压铸模是压铸件的翻版，锌压铸加工， 它决定了压铸件的形状和精度。

3模具成型表面的质量影响压铸件的表面质量以及压铸件脱模阻力的大小。

4压铸件在压铸成型后，易于从压铸模中脱出，避免在推出模体后变形、破损等现象的发生。

5模具的强度和刚度能承受压射比压以及内浇口金属液对模具的冲击。

6控制和调节在压铸过程中模具的热交换和热平衡。

7压铸机成型效率的发挥。