电泳漆-南昌博顺电泳漆加工厂-电泳漆厂家

电泳加工前工件的除锈方法

在现在的工业生产加工中，有着非常先进的技术出现了，那就是电泳加工，电泳加工非常受大家的欢迎，是目前很多金属设备选择的加工方式，在我们进行电泳加工之前，有的产品需要对其进行除锈处理，这样才能使电泳加工的漆膜品质变的更好，同时保障我们产品不会受到损坏，保证了产品的加工质量。

最常见的除锈方法是用一些简易的工具，如钢丝刷，砂轮等将工件表面的焊渣，浮锈等手工清除。但是手工除锈有很大的局限性，除锈效果不彻底，质量无法保证，处理效率低下等问题，决定了它不能处理质量要求高，处理量大的电泳涂装除锈作业。

这个时候我们就需要用到物理除锈法，即机械除锈，是用机械的方法将工件表面的锈蚀或其它杂质清除。物理除锈可满足电泳加工对表面处理质量的基本要求，即可将工件表面的绣斑和其它清除干净，而且还可以获得导电良好的处理表面。

但是机械除锈也有一定的缺陷，处理后的工件表面往往都比较粗糙，不仅增加涂料单耗，影响表面的涂膜处观。所以在除锈的时候一定要控制好工艺。

白色电泳漆漆膜色差产生的原因分析：

 1.白色电泳漆在电泳涂装式补漆的过程造成的斑痕，引起了漆膜色差。 2.电泳涂装的白色电泳漆漆膜的色相明度或彩度与标准色板白色电泳漆存在差异。 3.电泳漆在补加白色电泳漆时与原来的白色电泳漆颜色有些差异。 白色电泳漆膜色差的原因已经分析出来了，那么解决办法也就相应的有了，具体如下： 1.加强白色电泳漆涂料的进厂检验。 2.主要检查白色电泳漆涂料批次之间是否存在有色差。 3.在更换电泳漆颜色时，要检查电泳设备的输漆管路是否有清洗干净，电泳漆厂家，不能夹带其他颜色到电泳槽。 4.加强白色电泳漆烘干工艺的规范化工序。 5.做同一批次货式尽量少补加电泳漆，如必需补漆则需有明确分界线的表面处理时进行补漆。

电泳涂料的前处理的关键要素

被涂工件需要清洗得更干净、更彻底（更应注意缝隙和空腔内表面的清洗），电泳漆涂装，防止被涂物将杂质离子和污物带入电泳槽液中，影响电泳槽液的稳定性和涂装漆膜质量。被涂的工件上不可以有油污、水溶性盐和不良导体的污物附着；前处理后一道纯水洗后的滴水电导应小于30um/cm。     在电泳涂料过程中被涂物表面会产生剧烈的电化学反应（如在阳极电泳场合产生阳极溶解，在阴极电泳场合被涂界面生产强碱性等），所以前处理后所得到的转化膜必须具有较强的抗化学性，电泳漆，也就是说要注重前处理转化膜与电泳涂料的配套性，也要注意转化膜的组成。在电泳涂装之前采用磷化处理工艺可明显地提高电泳涂膜的附着力以及耐腐蚀性能；一般可选用铁盐或锌盐磷化，在阴极电泳涂装采用锌盐磷化处理场合，应选用耐碱性较好的磷化膜。在选择不当的场合，阴极电泳涂装的附着力和耐疤形腐蚀性不如未磷化处理（仅脱脂）的钢板上的附着力和耐疤形腐蚀性强。如选用高锌磷化药剂和磷化后不钝化处理的场合易造成磷化与阴极电泳不配套的恶果。     电泳涂料前磷化处理膜应薄而均匀致密、无磷化沉渣或铁粉附着、印，为了被涂物表面导电的均匀性，磷化膜不宜厚，一般为薄膜磷化。