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电泳涂装工艺为什么一定要用纯水？

工件如果把很多杂质离子带进了电泳槽，那么对电泳涂装漆膜的品质、槽液的稳定性都会产生很大的影响，电泳漆膜会产生各种漆膜弊病，广西电泳漆，例如漆膜麻点，颗粒状等等。然而纯水的好处就是杂质离子少，电导率低。那么纯水洗的就可以很好的控制杂质离子被带入到电泳槽液中去，来提高电泳漆膜品质。因此工件进电泳槽之前必须要用纯水进行测底的清洗。

电泳涂装用的纯水，要求电导率≤10μs/cm；工业用水的电导率一般在200μs/cm左右，所以电泳工艺中用的纯水比普通工业用水的要求要高很多。

同时如果电泳槽液中的电导率偏高，则需要超滤机来超滤排放UF液，然后补充纯水到槽液中来降低杂质离子的含量。

一般纯水洗后的滴水电导控制在30μs/cm以下。磷化后的产品要经过自来水水洗后，再用2到3道纯水洗后才能进行电泳涂装工艺。

单组份和双组份电泳漆在使用管理方面的区别

双组份阴极电泳漆槽液使用稳定性好，电泳漆利用率高；更新周期长，维护方便，维护成本较低；往电泳槽加漆方便，直接加入槽中循环即可；双组份电泳漆由色浆、乳液两个组份组成，调配方便；出现漆膜问题解决容易，通过两个组份添加比例的适当调整，来调正槽液结构，消除漆膜问题；同时由于湿漆膜致密，浮漆带出量较少，易回收且利用率高，污水处理量少。    然而单组份电泳漆就不一样了，单组份电泳漆的槽液容易沉淀，导致槽液结构变化，给产品质量稳定、给管理带来一定的困难；加漆也不方便，需要先用高速分散机及相关设备对原漆进行充分分散后才加入槽中；若分散不佳会导致漆膜产生诸多弊病；单组份电泳漆仅一个组份，调配管理不方便，耐高温电泳漆，难以调整漆膜弊病问题；湿漆膜疏松，被带出较多，利用率较低，污水处理量也相对大，所以存在很多的问题

如何解决电泳漆涂层光泽度不足的问题?

一种现象的原因主要有： 1、电泳槽液中溶剂含量较低。 2、烤炉烘烤时的温度太高。 3、电泳槽色浆颜料的固体份偏高。 解决方法如下： 1、检测溶剂含量并适当地添加溶剂。 2、控制好烘烤的温度，避免烘烤的温度过高或烘烤时间过长。 3、补加适量的电泳漆乳液，型材电泳漆，降低灰份。第二种情况就是漆膜部分光亮度不足，原因有： 1、槽液的循环量不足致使水平面颜料沉降失光。 2、烤箱的炉温不均匀导致了产品局部区域的温度过高。 解决方法如下： 1、更换滤袋并调整循环系统的流量，铝材电泳漆，确保循环正常。 2、检查烤箱温度，进行炉温检测，确保热风循环均匀。