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      smt加工发生短路的原因和解决办法

　　我们都知道，smt加工是一项非常精细的活，所以容易发生一些不可预知的事情，如发生短路。下面就细间距IC引脚间的桥接问题浅谈它的诚因及解决方法。

　　桥接现象多发于0.5mm及以下间距的IC引脚间，因其间距较小，故模板设计不当或印刷稍有疏漏就极易产生。

　　A.模板

　　依据IPC-7525钢网设计指南要求，为保证锡膏能顺畅地从网板开孔中释放到PCB焊盘上，在网板的开孔方面，主要依赖于三个因素：

　　1、)面积比/宽厚比>0.66

　　2、)网孔孔壁光滑。制作过程中要求供应商作电抛光处理。

　　3、)以印刷面为上面，网孔下开口应比上开口宽0.01mm或0.02mm，即开口成倒锥形，便于焊膏有效释放，同时可减少网板清洁次数。

　　具体的说也就是对于间距为0.5mm及以下的IC，由于其PITCH小，容易产生桥接，钢网开口方式长度方向不变，开口宽度为0.5~0.75焊盘宽度。厚度为0.12~0.15mm，使用激光切割并进行抛光处理，以保证开口形状为倒梯形和内壁光滑，以利印刷时下锡和成型良好。

　　B.锡膏

　　锡膏的正确选择对于解决桥接问题也有很大关系。0.5mm及以下间距的IC使用锡膏时应选择粒度在20~45um，黏度在800~1200pa.s左右的，锡膏的活性可根据PCB表面清洁程度来决定，一般采用RMA级。

　　C.印刷

　　印刷也是非常重要的一环。

　　(1)螺丝刀的类型：螺丝刀有塑胶螺丝刀和钢螺丝刀两种，对于PITCH≤0.5mm的IC，印刷时应选用钢，以利于印刷后的锡膏成型。

　　(2)螺丝刀的调整：螺丝刀的运行角度以45°的方向进行印刷可明显改善锡膏不同模板开口走向上的失衡现象，同时还可以减少对细间距的模板开口的损坏;螺丝刀压力一般为30N/mm?。

　　(3)印刷速度：锡膏在螺丝刀的推动下会在模板上向前滚动。印刷速度快有利于模板的回弹，但同时会阻碍锡膏漏印;而速度过慢，锡膏在模板上将不会滚动，引起焊盘上所印的锡膏分辨率不良，通常对于细间距的印刷速度范围为10~20mm/s

　　(4)印刷方式：目前最普遍的印刷方式分为“接触式印刷”和“非接触式印刷”。模板与PCB之间存在间隙的印刷方式为“非接触式印刷”。一般间隙值为0.5~1.0mm，其优点是适合不同黏度锡膏。锡膏是被螺丝刀推入模板开孔与PCB焊盘接触，在螺丝刀慢慢移开之后，模板即会与PCB自动分离，这样可以减少由于真空漏气而造成模板污染的困扰。

　　模板与PCB之间没有间隙的印刷方式称之为“接触式印刷”。它要求整体结构的稳定性，适用于印刷高精度的锡膏，oem代加工，模板与PCB保持非常平坦的接触，在印刷完后才与PCB脱离，因而该方式达到的印刷精度较高，尤适用于细间距、超细间距的锡膏印刷。

　　D.贴装的高度，对于PITCH≤0.5mm的IC在贴装时应采用0距离或者0~-0.1mm的贴装高度，以避免因贴装高度过低而使锡膏成型塌落，造成回流时产生短路。

　　E.回流

　　1、升温速度太快 2、加热温度过高 3、锡膏受热速度比电路板更快 4、焊剂润湿速度太快。

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电路板是电器和电子元件的重要组成部分，只有电路板的质量好了，电器和电子元件才会更好。因此，我们在生产加工电路板的时候，需要遵循一定的要点才可以更好的进行生产加工。那么，电路板生产加工的要点是什么呢?下面，就让oem代加工给你介绍一下吧。

　　1、电路板的线路：线路板质量的好坏可以决定步进驱动器的好坏，因此，我们在加工制作电路板的时候，要经过设计制作原理图才可以进行生产，而且这个图纸在整个线路板的设计工艺上是非常重要的。

　　2、电路板印制：图纸设计好之后，我们还需要制版了，在制板的时候，我们需要调整并且制作溶液按照比例进行稀释调好，然后把这块样板放进去，进行化学反应就会出现我们所需要的电路板了。

　　3、在整个电路板完成之后我们需要进行在应该打孔的地方用上钻孔机进行钻孔，在这个过程中一定要注意不能让线路板触电，一定要在绝缘的情况下进行操作不然有可能烧坏线路板，当这些孔都打好之后就需要把这些元器件的插脚焊接上去就可以了。

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　　您对于SMT这一工艺有多少了解呢

　　相信很多朋友都听说过SMT这一工艺吧。那么，您对于其有多少了解呢?下面就跟我们一起去看看吧，希望能够帮助到您。

　　其实，SMT是表面组装技术，是目前电子组装行业里最行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

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　　PCB电路板是一种非常常见的电路板，它在我们身边的很多地方都有应用的，相比于普通的电路板，PCB电路板的质量要好很多，它更耐用，也更方便我们进行加工。我们在加工PCB电路板的时候，有时候会对其进行过孔处理。那么，PCB电路板过孔的要点是什么呢?下面，就让郑州电路板代加工给你介绍一下吧。

　　1、PCB电路板过孔的时候，我们要从成本和信号质量两方面考虑，选择合理尺寸的过孔大小。必要时可以考虑使用不同尺寸的过孔，比如对于电源或地线的过孔，可以考虑使用较大尺寸，以减小阻抗，而对于信号走线，则可以使用较小的过孔。当然随着过孔尺寸减小，相应的成本也会增加。

　　2、PCB电路板的电源和地的管脚要就近打过孔，过孔和管脚之间的引线越短越好。可以考虑并联打多个过孔，以减少等效电感。

　　3、PCB电路板上的信号走线尽量不换层，也就是说尽量不要使用不必要的过孔。对于密度较高的高速PCB电路板，我们可以考虑使用微型过孔，这样能够很好的满足我们的使用需求。

　　通过郑州电路板代加工的介绍之后，相信你已经知道PCB电路板过孔的要点是什么了。