精密非标油缸筒-黔西南非标油缸筒-无锡昌晋机械(查看)

缸筒中新油有吸水性，含有微量水分；液压系统停止工作时系统温度降低，非标油缸筒公司，空气中的水气凝结成水分子混入油中。液压油中混入水分后，将降低液压油的粘度，并促使液压油氧化变质，还会形成水气泡，使液压油的润滑性能变差还会产生气蚀。液压系统及元件在加工、装配、储运中将污物混入系统中；使用中漏气或漏水后形成不溶物；使用中金属零部件磨损后产生的磨屑；空气中灰尘的混入等，这些都易形成液压油中的颗粒污物。液压油中混入颗粒污物，容易形成磨料磨损，降低液压油的润滑性能，黔西南非标油缸筒，冷却性能。液压油能溶解部分空气，有时还会吸入气泡。空气混入液压油中可加快液压油氧化变质，还会引起噪声、气蚀、振动等。

液压油缸的设计步骤，是我们在设计液压油缸时必须要知道的，这样才能有条不紊的进行设计，合乎规范，那它具体包括哪些步骤呢？

步骤一：掌握原始资料和设计依据，主要包括：

(1)主机的用途和工作条件；

(2)工作机构的结构特点、负载状况、行程大小以及动作要求；

(3)液压系统所选定的工作压力、流量；

(4)材料、配件和加工工艺的实际情况；

(5)相关的国家标准和技术规范等。

步骤二：根据主机的动作要求，精细非标油缸筒，对液压缸的类型和结构形式进行选择。

步骤三：根据液压缸所能承受的外部载荷作用力，包括重力、外部机构运动磨擦力、惯性力和工作载荷等，确定液压缸在各行程阶段上负载的变化规律，以及必须提供的动力数值。

步骤四：根据液压缸的工作负载及选定的油液工作压力，来确定活塞和活塞杆的直径。

步骤五：根据液压缸的运动速度和活塞和活塞杆的直径，来确定液压泵的流量。

步骤六：选择缸筒材料，然后计算液压油缸的外径。

步骤七：选择缸盖的结构形式，并计算缸盖与缸筒的连接强度。

步骤八：根据工作行程要求，确定液压缸的最1大工作长度，精密非标油缸筒，一般要求最1大工作长度不能小于活塞杆的直径。由于活塞杆细长，应进行纵向弯曲强度校核和液压缸稳定性的计算。

步骤九：必要时设计缓冲、排气和防尘等装置。

步骤十：绘制液压缸装配图和零件图。

步骤十一：整理设计计算书，审定图样和其它技术文件。

当液压油缸质量较大或负载较大，运动速度较高（>12m/s)时，由于惯性力较大，具有很大的动量。在这种情况下，活塞运动到缸筒的终端时，会与端盖发生机械碰撞，产生很大的冲击和噪声，产重影响加工精度，甚至引起破坏性1事故？因此在大型、高速或高精度的液压设备中，常常设有缓冲装置，其目的是使活塞在接近终端时，增大回油阻力，从而减缓运动件的运动速度，避免撞击液压油缸端盖。