便携式取断丝锥-取断丝锥-优速机械(查看)

     攻削不通的螺纹时，当末锥共完，便携式取断丝锥，用铰杠带动丝锥倒旋松动后，应用手将丝锥旋出，不宜用铰杠旋出丝锥，尤其不能用一只手快速拨动铰杠来旋出丝锥，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松，而铰杠又重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。取断丝锥东莞市优速机械有限公司生产的取断丝锥火花机在攻削通孔螺纹时，丝锥的校准部分尽量不要全部出头，取断丝锥火花机，以免扩大或损坏后的几扣螺纹。

     用成组丝锥攻螺纹时，在头锥攻完后，应先用手将而锥或三锥旋进螺纹孔内，一直到旋不动时，才能使用铰杠操作，防止对不准前一丝锥攻的螺纹而产生乱扣的现象。

根据生产实际，取断丝锥，通过归纳总结，可以发现：用普通丝锥攻螺纹，经常会出现丝锥折断、螺纹中径超差等情况，对于这些问题，我们进行了如下归纳和分析，以表格的形式提供给大家，以便于指导生产实际，减少生产事故，提高加工效率。

 问题产生原因解决办法丝锥折断螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹的速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适；被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。因此根据市场需求东莞市优速机械有限公司推出一款既速度快，取断丝锥，又不伤害到螺纹的取断丝锥工具机。

     丝锥磨损过快攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；使用东莞市优速机械有限公司生产的取断丝锥火花机加工时，工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧结现象。

　　螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；使用东莞市优速机械有限公司生产的取断丝锥火花机加工时，刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。