高压胶管-矿用高压胶管-锐龙五金、专业高压胶管(优质商家)

一，高压钢丝编织胶管结构：

主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层等4部分组成。

1，矿用高压胶管，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用。此外，高压胶管，内胶的致密性比较强，抗疲性比较好，主要由耐油的橡胶构成。

2，中胶层起粘和钢丝和内外胶的功能。这里注意下，这个钢丝强度一般而言是2450N，也有2150N，高压胶管厂家，2750N。但使用中大部分都是2450N。钢丝表面还镀铜锌，可以跟合成橡胶发生化学反应，如表面铜分子与合成橡胶中的铝碳黑分子结合生成CuSiO3(硅化铜）。

3。钢丝编织层骨架材料，起增强作用。钢丝编织层角度是54度44分，跟蜜蜂窝的结构角度一样。所以结构特别牢固稳定。

4。外胶层保护钢丝不受损伤，由耐天候性能优良的合成橡胶组成。这也是因为工作环境决定的，很多时候，面对的都是环境，如阳光直射，雨水冲刷等。

二，高压钢丝编织胶管用途：

高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动。 由于在用途上有这么多条件因素，注定了它使用温度比较宽泛。一般而言：工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下。

高压胶管按编织工艺流程分为：高压钢丝编织胶管和高压钢丝缠绕胶管。

高压钢丝编织胶管生产工艺流程：混炼胶→胶料热炼→内管压出→套管（铁芯擦硅油然后套管）→成型中胶→钢丝编织（钢丝合股）→包外胶→卷水布→硫化→解水布→脱芯→切头→试压→检查→包装→入库。

高压钢丝编织胶管生产工艺流程图：

高压钢丝缠绕胶管的生产工艺流程：胶料熟炼→内管压出→套管（铁芯擦硅油）→缠窗纱（窗纱整理切割后缠绕在套管上）→上一层中胶→缠绕上一层钢丝→上二层中胶→缠绕上第二层钢丝→上第三层中胶→缠绕第三层钢丝→上第四层中胶层→缠绕第四层钢丝→包外胶层→卷水布→硫化→解水布→脱芯→打水压→外观及尺寸检验→包装入库。

用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶;用挤出机挤出内层胶管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上(液氮冷冻法也可不用管芯);压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度;将含管芯内层胶管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎(有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理);再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层;通过硫化罐或盐浴硫化;最后拆去硫化保护层，高压胶管生产厂家，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

总之，制造高压胶管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。(根据在橡胶研究所的工作经验贡献)。