法兰高压胶管-高压胶管-锐龙五金、专业高压胶管(查看)

高压胶管使用的材料分为非金属材料和金属材料，在高压胶管生产过程中经常使用的非金属材料有丁睛橡胶、丁橡胶、氯丁橡胶等，随着技术的进步和橡胶行业的发展。三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯、氯醚橡胶、氢化丁睛橡胶等逐步应用于高压胶管厂家产品上。用于制造高性能、高附加价值的高压胶管产品。非金属增强材料有尼龙、聚酷纤维，随着纺织行业的发展，芳纶纤维等高性能材料逐渐应用于高压胶管中。金属材料有截面为圆形的镀铜钢丝、镀锌钢丝作骨架层材料，随着计算机试验等技术的进步，扁钢丝（截面为椭圆形的镀铜钢丝）将会应用于高压胶管中。高压胶管使用的新材料：

（1）三元乙丙橡胶Eli：具有优异的耐热性、耐蒸气性、耐天候老化、化学腐蚀及优良的电绝缘性能，特别是对二醇醚制动液及植物油的抗耐性较好。适用于制造耐热、耐蒸气及耐强腐蚀介质的高压胶管。（2）氯磺化聚乙烯橡胶：具有优异的抗臭氧及天候老化性能。耐化学腐蚀性好，优良的耐燃、耐油类及抗撕裂性能。适于制造耐强腐蚀介质、耐燃、耐臭氧老化要求的高压胶管，特别适用于制造在恶劣大气环境下使用的胶管外层胶料。（3）氯醚橡胶：具有优异的耐天候老化性。耐油、溶剂性能好。良好的耐燃和低透气性能，适于制造耐油类、耐臭氧、耐天候老化和低透气性高压胶管。（4）氢化丁睛橡胶：具有优异的耐油性、耐腐蚀、耐高低温、耐氧化、耐动态疲劳、耐臭氧性能。适于制造耐油等特殊要求的高压胶管。（5）丁睛橡胶/PVC：耐油、耐磨、耐臭氧性能优异。挤出性能好，易加工，法兰高压胶管，适于制造耐磨、耐臭氧环境下使用的高压胶管外胶。（6）芳纶纤维：芳纶纤维具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸碱、质量轻等优良性能，其强度是钢丝的7倍。模量为钢丝或玻璃纤维的2-3倍。韧性是钢丝的2倍，质量仅为钢丝的1/5左右，矿用高压胶管，在450℃的温度下，不分解，不熔化，且具有良好的绝缘性和抗老化性能。很长的生命周期。（7）扁钢丝：具有强度高、模量高、耐高温曲挠性、承压性能好。尤其是抗扭转、弯曲变形性能好。使用扁钢丝制造的高压钢丝编织/缠绕胶管比使用高强度（超高强度）钢丝制造的胶管的脉冲性能要好得多。

用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶;用挤出机挤出内层胶管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上(液氮冷冻法也可不用管芯);压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度;将含管芯内层胶管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎(有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理);再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层;通过硫化罐或盐浴硫化;最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

总之，制造高压胶管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。(根据在橡胶研究所的工作经验贡献)。

高压胶管总成生产所使用的胶管，必须按相应的技术标准进行检验，确认是否符合胶管总成的各项性能指标和使用要求。在检验中着重注意以下几个方面。

　　（1）胶管的规格尺寸及实际偏差。由于胶管的内外径和骨架层外径都会有波动，高压胶管生产厂家，如果波动范围超过了允许的限度，就无法保证胶管接头扣压量的均衡，胶管总成的质量就很难保证。因此，高压胶管，对胶管总成生产所选用的胶管，应严格检查内径、骨架层外径是否符合要求，对外径偏差，要求可以适当放宽。

　　（2）胶管壁厚的偏差。由于胶管内胶层的偏心和骨架层间的中间胶层搭头宽度的影响，可能导致胶管壁厚偏差过大。如果壁厚偏差超过允许的范围，将会影响接着的密封性和抗拔脱强度，甚至会造成胶管总成接头部分偏斜（歪头）。因此，对胶管壁厚的偏差应严格控制，一般对于壁厚偏差超过0.5mm的胶管应该慎重选用。　　

（3）胶管各层间的附着力。高质量的胶管应具有良好的整体性，即各结构层间应有较高的附着力，各胶层之间粘接成为一个整体。这样才能适应接头装配、扣压过程中的各项工艺要求，才能保证胶管总成的性能要求。因此必须控制胶管各层间的附着力不能低于技术标准的规定，且应尽力选择附着力高的胶管用于胶管总成的生产。　　

（4）胶管的外观质量。胶管外观质量不容忽视，它不仅影响胶管总成的外观质量，还会影响使用质量。如外胶层有气泡、气孔或机械破损，会使骨架层外露，造成骨架层的锈蚀，降低胶管的耐压强度，直接影响胶管总成的使用寿命，甚至会在使用中发生意外事故。因此，对胶管的外观质量应注意检查，影响胶管总成性能的外观缺陷应予剔除。