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塑料模抛光应注意的事项：塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何准确度也有很高的标准。镜面抛光的标准分为4级：A0=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难准确控制零件的几何准

确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。抛光中注意事项如下：(1)当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，注塑模具，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。

(2)研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，最后是侧面和大平面。(3)部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。(4)大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。(5)为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果

(6)研模具平面用前后拉动，拖动油石的柄尽量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下冲，易导致研出很多粗纹在工件上。

(7)如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光，砂纸不应大过工具面积，低温注塑模具，否则会研到不应研的地方。

(8)尽量不要用打磨机修分模面，因砂轮头修整的分模面比较粗糙以及有波浪高低不平，如必要用时，必须将砂轮头粘修至同心度平衡。

(9)研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致，这样才能确保工件不被研变形。

是什么影响了模具的抛光呢？

一，工件表面状况：材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，塑料盆注塑模具，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此可增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。

二，热处理工艺：如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。

三，低压注塑模具价格，抛光的技术：由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；反之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。

四，钢材的品质：优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。

模具在正常使用下也需要定期维修，保证机器的正常运行

  1.操作员不要把浇口处的热嘴头“清理”掉。为了不至于破坏热嘴，请在采取行动前，确认热流道系统的嘴头类型，并确保所有操作员都训练有素，能识别自己所接触的不同类型的嘴头。

2.查看散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象。如果在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象，就意味着内部冷凝，或是水管有可能破裂。

3.交互校验加热器的电阻值。应该在刚开始使用加热器的时候，就测量它的电阻值，如果电阻值有±10%的浮动，就该考虑替换加热器， 以保证它不会在生产过程的关键时刻出现故障。

4.检查水流情况。在水路出口处连接一条软管，让水通过水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有颜色，就可能有生锈现象发生，而水流不通畅则意味着某处堵塞。如果发现这些问题，就将所有水管再次钻穿，以保证畅通。

5.滑行止扣。对于全年不休运行的机器，这项工作应当每周进行一次，来给这些零件进行一次例行的润滑保养。

6.查看导柱和导套间是否有磨损的迹象。如果痕迹只是刚出现，可以通过给导柱和导套加润滑剂来延长其寿命。假若磨损已很严重，那就应该更换新零件了。

7.清洗顶针。长时间的使用，顶针会由于气体囤积和膜状杂质而变得很脏。推荐每隔6到12个月用模具清洗剂好好地清洗一番。清洗干净后，再在顶针上涂上一层润滑剂以防止擦伤或断裂。