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塑料注塑加工模具故障及其主要原因分析：

大型塑料注塑加工模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，北辰区透明盒，产生动﹑定模偏移。

动模板弯曲。模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600~1000公斤/厘米2。若忽视这一微小变化，原设计尺寸将被改变，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。

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顶杆弯曲，断裂或者漏料。现在一般都用标准件，质量差，若造成顶杆与孔的间隙过大，则出现漏料，若间隙过小，在注射时由于模温升高，pet透明盒多少钱，顶杆膨胀而卡死。更危险的是，透明盒批发，有时顶杆被顶出一段距离就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。

冷却不良或水道漏水。模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，塑料注塑加工制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。

PP材料是一种半结晶的热塑性塑料，具有比较高的耐冲击性，以及较强韧的机械性质，能抗多种酸碱腐蚀，在工业中有着极广泛的应用，同样是日常生活中较为常见的高分子材料之一，而且pp材料是一种无害的环保型材料，用它制作的包装盒，塑料透明盒批发，我们通常就直接称为pp包装盒，耐高温程度是PP材料，所以这类材质制成的一些包装，及容器类包装，比如pp碗包装，pp杯包装等一些都可以进行高温加热。