退火工业炉_煜坤炉业(在线咨询)_工业炉

井式炉，台车炉，托辊炉
我司工程师刘总在接到该用户负责人的技术要求后，组织我司技术部，淬火工业炉，会同有关科研院所和有关热处理厂、热处理专业技术人员，进行了多次的材料选择、炉型选型、工艺技术方案配套的理论研讨，在深圳市立峰热处理公司进行了反复的实验（为不影响立峰公司的日常生产，立峰要常利用机会才能完成试验，增加了他们的工作难度和工作时间，在此，退火工业炉，感谢立峰公司的大力支持！），获得了比较理想的结果，实验结果得到了用户的认可。为最终确定工件选材、炉型、工艺技术方案，取得了宝贵的经验和实践数据。

优点1)完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具(如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口)切削性能的改善关系极大。

2)对环境无污染，不需进行三废处理。

3)炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。

4)机电一体化程度高。在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，按步骤实施淬火和回火。

5)能耗显著低于盐浴炉。现代先进的真空炉加热室采用优质隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能效果显著。

加热室采用不锈钢骨架，隔热屏为多层石墨毡，使用寿命长，易维护。采用石墨管加热器，易安装维护，工业炉，故障率低。气冷系统有大功率高速电机、大风量高压叶轮、蜗壳及导流板、铜管铜串片换热器和导流装置等组成，正火工业炉，可实现气流有换热器-风机-导流装置-工件-换热器的高速循环，以使工件得到快速均匀的冷却。加热室也可以采用全金属结构。电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。

用途: 主要用于高速钢、冷热作模具钢、不锈钢、高温合金、磁性材料、弹性合金和钛合金的真空热处理以及真空钎焊和真空烧结。

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