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真空电镀设备维修及注意事项     

  真空电镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型。它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高1端产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀.

      真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．

      真空电镀设备维修时我们应该要注意下面的这些问题：

      1.要正确的安装真空电镀设备，真空室、电控柜等必须安全地接地。

      2.真空电镀为保证镀膜的质量，首先要注意真空室的卫生问题，必须要严格地按技术要求执行。对室体内的零部件应该用汽油或酒精等清洗，真空电镀擦干后方可装入。

      3.真空电镀开机前要检查各真空泵的机械转动部位是否正常，如旋片泵、罗茨泵过渡传动中的密封等，真空电镀必须要经常检查油量和油脂，以保证正常的工作。

      4.真空电镀启动压缩机，真空电镀的空气压力在保证在0.4Mpa才以上，高速电镀线，要经常排放压缩机储气罐中的积水。

      5.真空电镀工作完毕后，真空电镀室应该擦净，无污物，保持低真空，避免污染真空系统，影响真空性能。

      6.真空电镀经常检查高压微动开关，应该安全可靠，如导通不良或损坏，须立即更换。

解析电镀设备的自动化

由于自动化技能的发展，传统的手艺操作出产线已被日渐淘汰，自动化出产线现已逐渐被更多的公司所选用。早期的自动化出产线首要依靠进口，伴随着国内自动化技能的不断发展，电镀设备出产线的自动化程度日益提升，与此同时运转愈加平稳牢靠，据计算材料显现，当时国内约百分之九十以上全自动电镀设备出产线几乎都是国产化，在全球商场，国产全自动出产线也占有一席之地。

全自动电镀设备出产线是依据商品的大小与产值不一样，设计不一样的装载办法与运转节拍，编制相关的运转程序后，佛山电镀线，行车会自动按系统需要动作，然后完结出产进程的自动化运转。整套电气操控系统选用PLC与工控机进行操控，具有很强的抗干扰能力，从而确保系统长时间接连安稳运转。系统具有杰出的人机界面与数据库功用，人机界面选用全中文显现，操作简略，可完结操作、提示、协助等功用。在计算机中树立实时以及历史两个数据库。历史数据库可完结技能参数的历史记载、存储功用，有益于进行商品质量的追溯与出产情况的办理剖析。实时数据库可对整个出产线的运转情况进行动态显现，连续电镀线电路图，对技能参数进行监测。经过数据库功用可完结各种计算报表的记载和生成。

电镀设备管理——电镀挂具的管理

挂具选用的原则：

挂具选用的原则，当然是根据产能和产品质量的要求。

电镀制品与挂具的连接是靠金属零件本身的重量与挂具上的挂钩接触，称为重力导电方式。当进行非金属电镀，特别是塑料电镀，由于相对密度小于或接近镀液，镀液产生的浮力会使被镀件在挂具上不稳定，甚至整个挂具都会上浮，因此，非金属电镀的挂具的选用，比金属电镀更多了一些要求。

   (1)首先确定数量关系

   要保证所用挂具能达到生产纲领所要求的产能，也就是挂具的装载量，包括重量和数量。

手工操作和自动线生产都要考虑单挂重量。要从人体工学的原理出发，考虑操作者的可连续操作性，即使是自动生产线上用的挂具，最终产品的装挂和卸挂仍然需要人工操作，也不可以一挂太重，以l0kg以内为宜。当然对于非金属电镀，电镀线设计，要以每个挂具的装挂数量为依据，其重量不能做为要求。

其次是镀槽的大小。镀槽的大小决定一个镀槽内可以装入几个挂具，以及每个挂具的外框尺寸，一般每个挂具的最上端的被镀件距镀液面至少3～5cm，下端距槽底至少l0～15cm，左右距槽壁都要在10cm以上。最后是被镀零件的大小。零件的大小是确定挂钩数量和分布的依据。零件决不能互相靠得太近，更不能互相遮盖。在保证导电性的前提下，要让镀件表面电流分布尽量均匀，气体排出畅通，镀液在被镀件内没有存留、可以方便地排出。

对于零件之间的距离，有一个经验公式可供参考。设零件之间距离为S，在金属电镀中：

S=(1.5D+5H+2.5)／8

式中D—镀件的直径；

H—镀件的厚度。当D≥5cm时

       S=5(H+2．5)／8

当是塑料电镀的场合，S的值要放宽1．5～2倍。