焦油破乳剂、扬州焦油脱水剂代理厂商

（1）剂添加前后的对比。剂添加后，焦油脱水剂厂家销售，焦炉上氨水喷嘴未出现堵塞加剧的现象，且随着试验的进行，喷嘴堵塞有一定程度的改善。剂添加前后，对氨水、焦油分离性能的影响具体表现在焦油水分、粘度、焦油渣及氨水悬浮物的变化上。

表3    试验前后氨水及焦油指标对比

技术指标 试验前

试验后 变化

焦油水分，％ 3.70

2.0 －46%

焦油粘度 2.43 2.13

－13%

氨水悬浮物，mg/L 113

78 －31%

   （2）不同剂浓度的对比。实验过程中，跟踪了不同剂浓度下焦油水分及粘度的变化情况。在100ppm以下时，随着剂浓度的提高，焦油水分及粘度改善较为显著，但浓度超过100ppm后，焦油水分及粘度则变化不大。

   （3）对焦炉循环氨水质量的影响。氨水质量的变化情况作为剂对分离器性能影响的辅助指标进行跟踪。从试验情况看，循环氨水悬浮物含量总体下降了约31％，氨水焦油夹带及氨水的粘滞性均得到一定程度的改善。更重要的是焦油和氨水的质量波动大大减小，焦油水分标准差下降了44%，氨水悬浮物标准差下降了49%。

太钢焦化厂应用煤调湿技术后，焦油、氨水分离及氨水的后续处理出现了循环氨水喷嘴堵塞、横管初冷器阻力高、焦油质量下降等现象。投加破乳剂后，解决了焦油、氨水分离问题，稳定了生产。焦化厂氨水焦油分离系统存在的问题，通过静态试验确定了破乳剂的理论用量，通过破乳剂在工业上的实际应用，焦油水份、焦油含不溶物、循环氨水含焦油都有了不同程度的下降，改善了焦油和氨水的分离效果。焦化厂焦油氨水分离系统的运行状况，筛选了高效破乳剂对焦油氨水进行分离试验.分离后焦油的含水量低于2.0%，焦油中的萘含量由8.9%升高到11.0%，提高了萘的回收率.

焦油氨水分离效果改善氨水及焦油的分离效果得到改善，减少氨水在澄清槽中停留时间，降低循环氨水及剩余氨水中焦油含量（可降低50%以上），机械化澄清槽氨水中悬浮物含量也大幅度下降（降幅可达80%），提高焦油回收率；煤气清洁提高煤气的清洁度，减少煤气中焦油含量，降低了风机和电捕的负荷，有利于煤气的后续加工工艺。焦油质量提高焦油粘度降低、萘含量提高（3%以上），回收率提高，焦油含水量降低，焦油质量提高。