莱芜焦油破乳剂厂家送货|兴科

技术的改善效果应用我们的技术方案后，目前的生产状况将得到全改善，根据其它焦化厂的成功应用案例，主要表现在：减少系统的结垢、沉积和堵塞，方便生产管理。本项技术能降低焦油粘度，改善焦油的流动性，也提高了焦油质量的指标。焦油粘度降低可以减少其在集气管、桥管、喷嘴、输送管道壁、换热器表面等处的粘附、沉积、结垢以及堵塞（一般可以减少50％的沉积），从而降低了清扫、冲洗频率，减少了能耗，方便生产管理，减轻工人的劳动强度，使工业生产更加顺畅。具体表现在以下方面：去除或减少鹅喉管和集气管喷淋处的沉积和结垢去除或减少鹅喉管调节阀处的结垢去除或减少焦油在集气管的沉积去除或减少返回压力控制阀处的结垢和粘度减少或去除蒸氨塔中的结垢减少或免除蒸氨塔中换热器的清洗减少了焦渣中的焦油含量，使焦渣由原亮白色粘稠状转为暗灰色及疏散状，提高焦油回收率。

.在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从酸化段出来的废水进入缺氧段，同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。另外，由于焦化废水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入作为补充碳源。经过缺氧段的处理，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮的目的。同时，废水中的大部分有机物得到了去除，使废水以较低的COD进入好氧段，焦油氨水分离剂厂家包邮，这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段，由于废水中所含氨氮较高而COD较低。因此，在这里进行的主要是硝化反应，在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为盐氮（盐氮通过回流至缺氧段，在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮），同时，有机物得到进一步的降解，使最终出水COD达标。

这种有时分开有时结合在一起的特性对整个生产工艺造成了许多问题。为了既满足环保排放要求又保证焦油氨水分离工艺、焦油工艺的要求，焦化厂必须关注氨水和焦油质量的管理。严格正确的氨水焦油质量管理可以在降低操作成本的同时使得经济效益化。氨水即便是把氨水里面的焦油全部分离出来，氨水本身的性质依然会对生产工艺和操作成本带来直接的影响。