以四乙基xiù化铵为模板剂，用原位水热合成法在α-Al2O3陶瓷 管上合成出丝光沸石膜，系统研究了合成母液的组成、晶化时间、老化时间、硅源和铝源以及氟化1钠助剂的添加等因素对丝光沸石膜成膜和表面形貌的影响. 结果表明，乙醇膜脱水，老化可使成膜沸石的晶粒从30 μm减小到5 μm; 添加氟化1钠也能减小晶粒的大小; 使用异丙醇铝为铝源能制得高度定向的丝光沸石膜. 提出了丝光沸石膜的成膜机理，认为成核发生在载体表面，凝胶层的晶化过程是从载体的表面开始，不断转化，充分生长后达到凝胶层的表面. 丝光沸石膜对醇/水混合体系的分离研究表明，水/甲1醇、水/乙醇、水/正丙醇和水/异丙醇的分离因子分别可达到1!500(323 K，水含量xw=15%)，脱水，4!200(343 K，xw=15%)，异丙酮脱水，4!200(343 K，xw=50%)和3!400(343 K，xw=50%)，所合成的丝光沸石膜能选择性地透过水，对醇/水混合物有较高的分离系数.
一种渗透汽化与精馏耦合的系统。本发明还公开了一种使用渗透汽化与精馏耦合法进行有机溶剂脱水的方法，特别适合于与水易形成共沸物的有机溶剂深度脱水，属于分离技术领域。包括如下工艺流程：首先将含水有机溶剂(含水量一般大于其共沸组成含水量)进入渗透汽化膜分离器初步脱水，异丙酮膜脱水设备，打破共沸，再进入精馏塔深度脱水，塔顶含水组分返回至膜分离器再次脱水，塔釜得到无水成品。本发明提供的工艺和方法得到的有机溶剂含水量在0.01wt.％-1wt.％，与现有技术相比，本发明过程工艺简单，设备投资少，能耗低，产品质量高，解决了各种精馏以及其他化学手段等难以实现的生产极低水分的自机溶剂的问题。
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