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      过滤机是利用多孔性过滤介质，截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒，而实现固、液分离的设备。过滤机广泛应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。

中国古代即已应用过滤技术于生产，公元前二百年已有植物纤维制作的纸。公元105年，蔡伦改进了造纸法，他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上，水经竹帘缝隙滤过，真空过滤机厂家，一薄层湿纸浆留于竹帘面上，干后即成纸张。

最早的过滤大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。此后，深圳真空过滤机，各种类型的连续过滤机相继出现。

     真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。橡胶带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。橡胶带式过滤机可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面（ FGD ）有良好的应用。

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　　随着时代的不断发展，压滤机也不断出现在市场上，同时它给很多企业带了便利，但是，很多人在使用压滤机时不知如何提高压滤机的工作效率，带式真空过滤机原理，今天小编就专门针对此问题为大家进行解答。

　　1、保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力，入料压力越大，压滤速度就越快，但是， 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期，滤室中还没有被截留足够的物料， 严格地说滤室的封闭性还不理想，所以， 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量，压力控制在0.11～0.12MPa，否则会造成压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。

　　2、保证合理的入料粒度。

　　3、保证合理水平的入料浓度。理论上讲，压滤机入料浓度越高越好。浓度越高，真空过滤机型号，压滤周期越短，可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是，我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机。过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患，若追求过高的底流浓度，可能会造成耙式浓缩机压耙，影响正常生产。所以，压滤机入料浓度应保持在400～600g/L，这样，既可以保证压滤机要求的入料浓度，又可以保证耙式浓缩机的正常运转。

　　以上就是提高压滤机工作效率的几个方法，希望对大家有所帮助。

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