真空气淬炉|东莞合愉机电设备|真空气淬炉置换

真空热处理炉的电热元件

　由于真空热处理炉发热元件的材料和结构直接影响真空炉的效率和使用寿命，因此合理选择发热元件是真空炉的关键问题之一。本文就真空炉的发热元件材料和结构型式进行了简要的分析和探讨。 真空炉的发热元件随使用温度而异。根据不同材料的特性又可选用不同的结构型式。例如炉温在1200oC以下时，可用erZoNiao镍铬合金作为发热元件，炉温在1200℃到1600℃时可用金属翎作为发热体，在20000C时可用石墨，在2000℃到2500℃时可用钮或钨。 ，.铆格合金发热体 在炉温低于12。。℃的真空炉中，发热元件采用CrZoNi8O合金线材较适宜，真空气淬炉置换，这种合金韧性好，易于加工成型，在真空炉中有一定使用寿命。为避免真空中放电，一般采用低电压，·同时不能用螺旋状电热丝结构，二因为螺旋结梅间距较小，容易产生放电和热变形引起短路。 我厂生产的升降式真空炉和真空热压炉等采用功7mm的CrZONi80合金绕成“之”字形，悬挂在耐火材料的炉衬上，挂钉也用同样材料，(如图1所示)。两端向外侧弯一角度以加强刚性，减少变形，另外可提高电热元件平整度。这种结构较为简单可靠，加工方便，并能获得满意的使用效果。

走近真空炉的绿色热处理　　真空热处理则是模具热处理中较先进的方式之一。真空高压气淬炉是实现真空热处理最为理想的设备。真空炉具有不脱碳，不氧化的效果，具有温度均匀，加热和冷却速度可控，可以实现不同的工艺过程，真空炉由于没有污染，是国际上公认的“绿色热处理”。　　模具的真空热处理技术所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，真空气淬炉，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，真空气淬炉翻新，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。　　真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。

真空炉的三大主要特点　　真空炉的原理就是利用真空系统将炉腔内部分物质排出，真空立式高压气淬炉，使内部气压低于一个标准大气压，从而炉内出现真空转态。真空炉最早出现记录是上个世纪三十年代，1927年美国制成电工材料真空退火炉。1953年真空自耗电弧炉在工业上已用于熔炼海绵钛。50年代前后真空炉在工业上得到广泛。1960年美国研制成油淬真空炉。　　真空炉的主要特点：　　1、炉膛内的压力能抽成低于大气压力的工业炉。　　2、真空炉用电加热，被加热的工件表面不氧化，不脱碳，变形小，机械性能好。　　3、用真空炉熔炼金属有利于除去杂质，成品针孔少，偏析小、质量好。