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提高炉钻杆热炉传热效率和寿命    

    现高炉钻杆代高炉多采用蓄热式热风炉，开口机钻杆多少钱，其工作原理是先燃烧煤气，用产生的烟气加热蓄热室的格子砖，再将冷风通过炽热的格子砖进行加热，然后将热风炉轮流交替地进行燃烧和送风，使高炉连续获高炉钻杆得高温热风。因此，提高热风炉传热效率对提高风温有着重要意义。而增加格子砖的加热面积是提高传热能力的重要技术措施。近年来，随着热风炉操作制度的改进，国内钢铁企业在应用子砖方面进行了尝试，高炉钻杆通过对格子砖结构进行优化，缩小格子砖孔径，加大其加热面积，高炉钻杆从而提高了格子砖的传热效率和热工性能。      热风炉耐火材料内衬高炉钻杆在高温、高压环境下的工作条件十分恶劣。为了使热风炉满足高风温的要求，延长其使用寿命，对热风炉耐火材料的质量以及砌体的设计都有很严格的要求。如何根据热风炉各部位的工作温度、结构特点、受力情况及化学侵高炉钻杆蚀的特点，选用不同性能的耐火材料，是钢铁企业关注的重点。

     此外，加强热风炉热风管系的受力分析与计算，对热风管路进行优化设计，也是提高风温的重要措施。对承受高风温、高压管道的波纹补偿器以及管道支架的高炉钻杆设臵应进行详细的受力分析，特别是对承受高温热膨胀位移和高压产生的压力位移的管道，在设计中要给予充分的重视。提高加热炉煤气热值是有效的技术措施 。 燃烧理论和生产实践已证实，提高煤气热值是提高风温的有效措施。而目前国内钢铁企业高热值煤气燃料缺乏是高风温的主要制约因素之一。为实现高风温，钢铁企业应采取了以下针对性技术措施： 

   一是采用煤气、助燃空气低温双预热技术。该技术利用助燃空气和煤气通过热管换热器对热风炉进行预热，当预热温度达到200℃时，可以提高热风炉的理论燃烧温度和拱顶温度。首钢3号高炉采高炉钻杆用煤气、助燃空气双预热技术以后，风温提高了50℃～70℃。

    二是采用高炉煤气低温预热及助燃空气高温预热技术。利用热风炉烟气余热，通过分离式热管换热器将热风炉用高炉煤气预热到200℃～250℃；利用助燃高炉钻杆空气预热炉将助燃空气预热到600℃以上。首钢采用了此类技术，开口机钻杆，但由于大型高炉煤气清洗系统处理能力不足，造成煤气高炉钻杆温度高、饱和水和机械水含量高，使煤气热值严重降低。他们随后在煤气管道上配臵了旋流脱水装臵，降低了煤气含水量。实测表明这项技术的实施，可提高风温15℃～20℃。         三是采用高炉煤气干法除尘技术。采用高炉煤气干法除尘，可显著减少高炉煤气中的含水量。在同等条件下，高炉煤气热值可提高约高炉钻杆200千焦/立方米。     近年来，我国高炉风温水平虽有显著的提高，但与国际先进水平相比还有较大差距，要真正达到1250℃以上的高风温高炉钻杆仍需要继续努力。同时，高炉钻杆我国热风炉结构形式向多样化发展，内燃式、外燃式和顶燃式多种结构的热风炉同时并存，开口机钻杆批发，并通过技术引进和消化吸收，使我国热风炉装备技术水平有了显著提高。结合国内钢铁企业的实情，开发新型高风温热风炉技术，低热值高炉煤气实现高风温仍然是炼铁工作者今后研究的重点。