四齿高炉钻头材质-飞腾金属(在线咨询)-呼和浩特四齿高炉钻头

如何改进钻头的切削刃

   采用新型的刃磨法改进钻尖、横刃的几何形状。以往钻头的钻尖刃磨采用普通刃磨法，磨出锋角即2φ角后，再用砂轮圆周的90°成形棱边靠手工方式修磨钻心部分。受到传统的刃磨方法的限制，钻头修磨后对称性较差，精度较低，只有采用传统的118°锋角才可保证切削刃为直刃。近年来，我公司引进了数控工具磨床，该机床采用的是比较先进的五轴数控系统，可实现对钻头的切削刃部进行铲磨，改动钻头的切削刃形式，仍可保证较高的刀具精度。于是，我们通过一些改进钻头钻尖的几何角度来尝试提高钻头的使用寿命，提高钻头和改善钻削加工条件。

   根据钻头的结构特点我们先对麻花钻的锋角（2φ角）进行了改变，采用118°～140°的锋角分别进行试验。在生产现场对加工情况进行跟踪和掌握，我们发现在加工铸铁时，采用加大锋角的钻头有一定效果：钻削加工时，加工变得轻快，四齿高炉钻头材质，声音和振动明显减小，孔的表面粗糙度得到提高。从切屑的形状判断加工过程平稳。但随着钻头的锋角加大，四齿高炉钻头现货供应，钻头的磨损情况加剧。多次尝试后发现，在锋角为130°左右时加工为平稳，加工数量和质量明显提高。

牙轮麻花钻的特性1、应用高韧性的及其和高耐磨的合金齿，促使其提升了齿的抵御冲击性的能力，减少了断齿的概率，软地质构造镶偏顶勺型齿。2、在牙掌的轴承上边铺平了一层硬合金，及其也有牙轮轴承镀金，使其的轴承获得了提升的抗牙齿咬合和承重的能力。3、O形密封圈选用了更耐磨损的高饱和状态，四齿高炉钻头炼铁用，增加了密封圈的横截面，在密封地区趾部提升了密封小凸模，提升了密封的可信性；4、应用了轴承钢球卡紧牙轮，能够 合适较为高的转速比。5、其开展提升的齿数及其和露齿再加合金齿等的机器设备，能够 水平上边充分发挥了麻花钻的钻削及其速率。7、应用了能够 耐住250°C的溫度，低损坏的的新制造的润滑油脂，使麻花钻的耐热的能力获得了提升。

1992年郑州新亚复合超硬材料有限公司建成投产后，对PDC的制造技术作了持续不断的改进，使PDC的性能有了长足的进步。

PDC石油、钻头的开发与应用也可追溯到30多年前，1973年Tulsa大学钻井研究中心与GE公司所进行的的平面PDC钻头设计以及在美国几大油田进行的几次现场钻井试验具有性、里程碑性的重大意义。自此以后，呼和浩特四齿高炉钻头，钻头制造商也不断在钻头设计、制造与使用诸多方面作了不懈的努力和持续的改进，才得以使PDC钻头在石油、钻井中广泛推广，并给PDC及其钻头制造业、石油与开采业带来丰厚的经济回报。