PCB加工,广州多层PCB加工厂家,英元达(优质商家)

     深圳市英元达电子有限公司是一家专业从事生产单双面﹨多层PCB 线路板、FPC线路板的新技术工厂，pcb线路板加工厂，建立健全了从市场开发、工程设计、加工制造、品质保证到售后服务的网络管理体系。本公司在通信、电器、计算机、汽车、电源、医用、设备、大屏线路板、高频电路等领域与众多知名企业建立了长期而广泛的合作关系，广州多层PCB加工厂家，深受客户信赖，享有相当高的知名度，为深圳高新技术产业的开发做出了卓越的贡献。

电源PCB

设计者可能会设计奇数层印制电路板(PCB)。如果布线不需要额外的层，为什么还要用它呢?难道减少层不会让电路板更薄吗?如果电路板少一层，难道成本不是更低么?但是，在一些情况下，增加一层反而会降低费用。

电路板有两种不同的结构：核芯结构和敷箔结构。

在核芯结构中，电路板中的所有导电层敷在核芯材料上;而在敷箔结构中，只有电路板内部导电层才敷在核芯材料上，外导电层用敷箔介质板。所有的导电层通过介质利用多层层压工艺粘合在一起。

核材料就是工厂中的双面敷箔板。因为每个核有两个面，全利用时，PCB的导电层数为偶数。为什么不在一边用敷箔而其余用核结构呢?其主要原因是：PCB的成本及PCB的弯曲度。

偶数层电路板的成本优势

因为少一层介质和敷箔，奇数PCB板原材料的成本略低于偶数层PCB。但是奇数层PCB的加工成本明显高于偶数层PCB。内层的加工成本相同;但敷箔/核结构明显的增加外层的处理成本。

奇数层PCB需要在核结构工艺的基础上增加非标准的层叠核层粘合工艺。与核结构相比，在核结构外添加敷箔的工厂生产效率将下降。在层压粘合以前，外面的核需要附加的工艺处理，这增加了外层被划伤和蚀刻错误的风险。

通信PCB

平衡结构避免弯曲

不用奇数层设计PCB的很好的理由是：奇数层电路板容易弯曲。当PCB在多层电路粘合工艺后冷却时，核结构和敷箔结构冷却时不同的层压张力会引起PCB弯曲。随着电路板厚度的增加，具有两个不同结构的复合PCB弯曲的风险就越大。消除电路板弯曲的关键是采用平衡的层叠。尽管一定程度弯曲的PCB达到规范要求，但后续处理效率将降低，导致成本增加。因为装配时需要特别的设备和工艺，元器件放置准确度降低，故将损害质量。

使用偶数层PCB

当设计中出现奇数层PCB时，用以下几种方法可以达到平衡层叠、降低PCB制作成本、避免PCB弯曲。以下几种方法按优选级排列。

1.一层信号层并利用。如果设计PCB的电源层为偶数而信号层为奇数可采用这种方法。增加的层不增加成本，但却可以缩短交货时间、改善PCB质量。

2.增加一附加电源层。如果设计PCB的电源层为奇数而信号层为偶数可采用这种方法。一个简单的方法是在不改变其他设置的情况下在层叠中间加一地层。先按奇数层PCB种布线，再在中间复制地层，标记剩余的层。这和加厚地层的敷箔的电气特性一样。

3.在接近PCB层叠中央添加一空白信号层。这种方法很小化层叠不平衡性，改善PCB的质量。先按奇数层布线，再添加一层空白信号层，标记其余层。在微波电路和混合介质(介质有不同介电常数)电路种采用。

平衡层叠PCB优点：成本低、不易弯曲、缩短交货时间、保证质量。

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电源PCB

许多工厂错误地相信钻孔加工一定是在低进给量和低速下才能完成。这在过去曾经是正确的，但今天的硬质合金钻头的情形就不同了。

　　事实上，用户选择正确的钻头后就能大幅提高生产率并降低每孔成本。 对于最终用户来说有四种基本形式的具备硬质合金切削刃的钻头可选择：整体硬质合金、可转位刀片、焊接硬质合金钻尖和可换硬质合金钻尖。每一种在特定的应用里均有其优点。

　　第1种整体硬质合金钻头被用于现代的加工中心上。它由细颗粒硬质合金制造而成，并且有提高刀具寿命的TiAlN涂层，这些自定心的钻头因其特殊设计的切削刃而在大多数工件材料里获得很佳的切屑控制和排屑。整体硬质合金钻头的自定心的几何角度和良好的精度保证获得不需任何进一步加工的优质孔。

　　可转位刀片钻头在钻削深度从2XD到5XD时覆盖很大的直径范围。它们既可用于旋转应用场合也可用于车床。对大多数工件材料而言这些钻头使用一种自定心的几何角度从而降低切削力并且切屑控制良好。

　　焊接钻头加工的孔具有相当高的表面光洁度、较高的尺寸精度和良好的位置精度，无需进一步精加工。由于有冷却通孔，焊接钻尖钻头可用于加工中心、CNC车床或其它有足够稳定性和转速的机床。

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最后一种钻头形式将钢制的刀体和可换的叫做皇冠的整体硬质合金钻尖合在一起。这种钻头在提供和焊接钻头同等精度的前提下以更低的加工成本获得更高的生产率。这种具有硬质合金皇冠的新一代钻头提供很确的尺寸增量并且具有一种保证加工尺寸精度高的自定心几何角度。

　　认真考虑公差和机床稳定性

　　工厂应该根据加工上特定的公差来选择钻头。通常小直径孔的公差更紧。于是，钻头制造商通过确定公称孔径和上公差将钻头分类。 在所有的钻头形式里，整体硬质合金组钻头的公差最紧。这使得它们成为钻公差极紧的孔的很佳选择。工厂能起往使用直径10mm的整体硬质合金钻头钻孔的公差为从0到+0.03mm。

　　在另一方面，焊接钻头或山高具有可换硬质合金皇冠的钻头加工出孔的公差为从0到+0.07mm。这些钻头经常是钻削生产加工的良好选择。 可转位刀片钻头是工业界干重活的钻头。虽然它们的前期成本通常低于其它钻头，但这种钻头也具有很大的公差，依据直径/孔深比值公差可从0到+0.3mm。这意味着最终用户在需要孔的公差较大时可使用可转位刀片钻头，否则他们必须准备用镗刀进行孔的精加工。

　　和孔的公差一起，工厂需要在选择过程中考虑机床的稳定性。因为稳定性对保证刀具寿命和钻削精度。工厂应该校验机床主轴、夹具和附件的状态。 他们还应该考虑钻头的内在稳定性。例如，整体硬质合金钻头提供很佳的刚性，这使得它能得到很高的精度。 在另一方面，可转位刀片钻头容易偏斜。这些钻头装有两个刀片--一个在中心的内侧刀片和在从内侧刀片向外延伸到边缘的刀片--最初只有一个刀片参加切削。这造成一种不稳定的引起钻头刀体偏斜的情形。而且钻头月长偏斜就越大。因此，工厂在使用4XD及以上的可转位刀片钻头时应该考虑在第1个毫米的加工时降低进给量并随后增加到正常进给量。