目前国际上先进的滚筒包胶工艺为冷粘包胶方式,即陶瓷胶板-滚筒陶瓷胶板-CN层陶瓷胶板工艺。其要求滚筒表面平整,将滚筒筒皮用角磨机除锈处理,涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后,将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12 N/mm;硫化时压强50 kg/cm2;橡胶密实度高,耐磨性能好;使用寿命是传统工艺的数倍,摩擦系数高,减低胶带应力;橡胶弹性佳,防粘附性能好。冷粘包胶适用于现场的滚筒包胶场合,无需拆卸滚筒及其附属配件,适合现场生产,占地面积和使用设备少,有效的减少了加工生产过程中的生产投入。
陶瓷胶板-滚筒陶瓷胶板-CN层陶瓷胶板改造,改造前的原装船机悬皮皮带驱动滚筒由于经常打滑,已经将皮带机系统的张紧力调整到85 bar,已经超出了系统的设计压力;经过改造后的陶瓷包胶驱动滚筒摩擦力大大提升,可以有效地降低装船机悬臂皮带系统所需的系统压力,目前正常使用状态下的系统压力仅为60 bar。
总之,通过对BM皮带机以及装船机悬臂皮带驱动滚筒包胶的改造,从根本上解决了BM皮带机以及装船机悬臂皮带机的打滑问题,杜绝了由于皮带打滑导致的频繁启停而出现的其他设备衍生故障,大大地提高了取装线的作业效率,减少了流程中由于打滑跑偏产生的洒漏煤现象,降低了皮带机的运营成本。同时,我们发现陶瓷包胶滚筒可以有效地降低皮带的张紧液压系统的额定系统压力,改善了系统的受力和稳定性,减少了滚筒表面与皮带的磨损,提升了皮带的运载能力,为皮带机系统的安全正常运行提供了有效的保障,具有较大的社会推广意义。