滚筒陶瓷包胶是采用先进的热硫化工艺将表面带有颗粒的耐磨陶瓷块按照一定的布局硫化在特种橡胶内，胶板底层为CN层，然后采用特殊粘接剂粘贴在滚筒表面以代替传统的橡胶，起到增强皮带与滚筒摩擦系数、提高滚筒使用寿命的作用。同时，按规律分布的陶瓷间沟槽，便于排水排泥，在恶劣环境下保证正常运行，亦可增加滚筒表面的摩擦系数，使输送带打滑的几率降低。陶瓷包胶的寿命比普通包胶长3~5倍，减少了维修的烦恼。
滚筒陶瓷包胶厚度为15mm，可现场安装，滚筒不需拆装，方便快捷，适用于各种规格的滚筒及极端恶劣工作环境下的滚筒。
安装步骤
注：施工前先用温度计测试现场温度，低于10℃不得施工。施工期间按要求认真填写《滚筒冷粘包胶现场施工记录》。
1.清理（如为新滚筒可省去本步骤）：滚筒表面有残胶等异物应去除干净。若原为铸胶用电铲或扁铲、锤子清胶，最后角磨机带抛光轮、钢针轮打磨露出金属表面；若原为冷粘胶用虎桃钳、清胶刀清胶，最后角磨机带钢针轮打磨露出金属表面；若原为瓦壳包胶用扁铲、锤子清除压条的焊点，最后角磨机带抛光轮、钢针轮打磨露出金属表面。
2.除锈打磨：角磨机带上砂轮对滚筒表面均匀打磨露出金属光泽，不得有锈迹、螺纹。
3.清扫：用毛刷清扫滚筒表面打磨铁屑。
4.清洗：用金属表面清洗剂清洗滚筒两遍.待表面干透后,方可进行下一道工序.(注意:若现场灰尘大,应用塑料布加以覆盖,进行下一道工艺时揭去覆盖物即可)
5.涂金属底胶：将金属底胶筒打开,用木棒搅动使底部沉淀物彻底搅起，然后将胶倒入容器内(小盆或碗均可),用毛刷在滚筒表面均匀涂上一层金属底胶。涂刷一小时后,方可进行下一道工艺。
6.胶板打毛：利用金属底胶晾干的空隙将胶板打毛。将胶板cn胶面均匀打毛一遍,胶面必须平整，不得有突起或凹陷，用毛刷将打毛后的胶板清扫干净，塑料布按每块胶板的大小裁好，蒙盖在相应的胶板上待用。
7．滚筒表面涂第一遍粘接剂：粘接剂与固化剂按100:5混合，搅拌均匀。在滚筒表面均匀涂刷第一遍粘接剂。（干燥时间≥30分钟)
8．划线：根据胶板大小，在滚筒表面画出涂第二遍胶粘接胶板的位置，画出滚筒中心。
9.滚筒表面涂第二遍粘接剂(同时将待粘接胶板涂一遍粘接剂)：在滚筒粘接第一块胶板表面涂刷第二遍粘接剂；同时将待粘接胶板涂一遍粘接剂(胶板涂一遍胶)。
10.粘接：在涂胶胶板上画出粘接中心点。待滚筒第二遍胶和胶板的涂胶手感测试仍有点粘接性时开始粘接。待滚筒和胶板符合粘接条件后,在胶板的涂胶上盖上塑料布，四个人(胶板小时,两个人各抬一边)每人各持一把虎桃钳,抬起胶板的四角(注意:勿用手抬),胶面朝下,与覆盖的塑料布一起,放置在涂胶的滚筒表面上,位置合适后,撤去塑料布，边撤塑料布边用手掌推压胶板，推压时从滚筒中间向两端推。
11.夯实：每人各持一把皮锤,从中间向两边,密集敲打两遍,用电锤沿凹槽从中间向两边密集敲打两遍,最后在四周敲打三遍.敲击力度一定要大，不得有漏击地方;更不得先击打四周,再击打中间。
12.粘其余胶板：以此类推,粘上第二块,第三块胶板等.(注意：胶板与胶板之间留3～4mm缝隙，在粘接最后一块胶板时，在滚筒上用胶条测量尺寸裁剪合适尺寸。)
13.修边、填充接缝和修磨：用专用清胶刀割去滚筒两边多余的胶板,要求刀口呈45°，光滑平整。用角向磨光机将胶板接口磨成斜坡口,角度60°,上口宽18～21mm，用毛刷将坡口内的残余物,清扫干净，涂粘接剂（A、B混合）第一遍，干后涂第二遍，第二遍胶微干用T2胶枪将接缝坡口填高出胶面2～3mm，在硫化的同时,两人手持滚轮,在填胶面上反复滚压，最底层用5mm宽滚轮滚压。待填充胶冷后将高出胶面2～3mm胶用角向磨光机磨平填充胶表面且胶板平齐。用滚轮反复滚压表面。
14.清洗、涂刷：清洗修磨接缝胶面的胶（用清洗剂），在接缝处涂刷A、B混合胶。最后用多功能粘接剂涂刷修边一周。
