物料由下料斗进入高效重锤破碎机腔体内，落在高速旋转轴所连接的甩料盘上，磨料经甩料盘高速抛向筒体内壁的反击板，相撞击后反弹回锤击区．受到板锤的锤击，从而使磨料破碎。该机主轴运转速度为880r/tmin。高效重锤破碎机的板锤受到高速度、较高硬度磨料的反复撞击，在磨料破碎的同时对板锤造磨损。因而，板锤材料要求具有较好的韧性和很高的抗磨性。
高铬铸铁作为第三代抗磨材料．在国际上已广泛用于机械制造、冶金、矿山、建材等工业部门的破碎设备。如：破碎机的锤头、板锤、衬板等，尤其15Cr3Mo合金，以其抗磨性高而冠以抗磨材料“王”的称号。但由于国内Mo合金资源缺乏且价格昂贵，推广应用受到一定限制。我国W、Mn资源丰富，且W与Mo的性质相似，它与碳的结合力稍低于Mo，但强于Cr、Mn，W与Mo一样能提高过冷奥氏体的稳定性，显著抑制珠光体转变，且在碳化物与基体中的分配较Mo均匀，抑制珠光体的作用发挥较好。Mn具有促进珠光体向奥氏体转变作用，且冷却时使奥氏体形成马氏体的倾向增强。为此，我们选择高铬锰钨合金作为试验材料。合金的熔炼试验原料用本溪P08号生铁、金属铬、GCrl5及少锈碳素废钢，在150Kg中频感应电炉内熔炼，出炉温度控制在1500-1550℃，以确保合金熔解及充分扩散，并有v．Fe、Ti-Fe进行炉前孕育处理。浇注温度控制在1380-1400oC。
大型锤式破碎机的给料往往是通过带式输送机和给料机来实现的，在给料设备上设计有特殊的挡板来实现均匀给料，以保证下部锤式破碎机沿整个破碎辊子宽度均匀破碎，由此必然产生一定的下落高度和下落速度。为了便于锤式破碎机锤头的设计，引入侵入速度和侵入深度的概念。侵入速度即物料的下落速度；侵入深度是物料在相邻两个锤头转动时形成的时间空隙内，从垂直位置下落侵入由锤头最外端形成的破碎打击圆圈的深度。对于大量的脆性软岩和煤炭的细碎，目前市场上常用的是挠性联接打击锤结构形式。锤头和锤臂由一销轴联接，允许锤头和锤臂有少许的向后相对转动。打击大的矿块时，产生的真正转动是锤头和锤臂一起的向后转动，它是锤臂相对于辊子圆盘的转动。
锤头和锤臂采用不同的材料。锤头的任务是打击物料，必须保证其耐磨性，硬度自然也有相应的要求，传统的材料和工艺为锰钢铸造，目前有种趋势是采用铬钼钢铸造；锤臂则主要是支撑锤头，并保证破碎机的破碎直径范围，因而其材料的选择更多地考虑到韧性和强度，大多采用优质钢模锻制造。二者材料不同，设计寿命也有区别，合理设计可显著降低生产维护费用。据上述分析可知，如果侵入深度与锤头的高度相比太大，必然会造成物料未经锤头打击而直接穿过由锤头形成的破碎环，从而造成锤臂和辊子的不必要磨损。锤臂的少量磨损是不可避免的，它也是易损件之一，但是辊子的磨损则应当避免，因为后者会造成昂贵的更换费用，这是设计者和用户都不愿意看到的，也是现场操作管理者应检查的内容之一。
因此，对于不论是整体锤头，还是锤头锤臂的结构形式，在设计过程中都要进行侵入深度和侵入速度的分析，还涉及到要破碎的物料特性，以及安装现场的给料系统条件，是一个综合的分析过程。从企业的设备现场观察发现，磨损基本发生在锤头部分，锤臂有少量轻微磨损，属于正常现象。
齿辊破碎机系列：http://www.zbkssb.com/product/81.html
环锤式破碎机：http://www.yjjx.cn/product/55.html
