食品厂洁净生产区
1有无菌要求但不能够实行最终灭菌的工艺和实行最终灭菌，但灭菌后有无菌操作的工艺，应在洁净生产区内进行。
2有良好 生产环境要求的洁净生产区，应包括易腐性食品、即半成品或成品的最后冷却或包装前的存放、前处理场所，不能最终 灭菌的原料前处理、产品灌封、成型场所，产品最终 灭菌后的暴露环境，内包装材料准备室和内包装室，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。
3洁净生产区应按生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布置不应造成往返交叉和不连续。
4生产区内有相互联系的不同房间之间应符合品种和工艺的需要，必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施，缓冲室面积不应小于3平方米
5原料前处理、所有工序不行与成品生产使用同一洁净区域。
6生产车间内应划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区，并应严防 交叉、混淆和污染。
7检验室宜单独设置，对其排气和排水应有妥善处理措施。对样本的检验过程有空气洁净要求时，应设洁净工作台。
食品工业洁净室净化原理 气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌 等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。
食品工业洁净室净化参数 换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa 平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。 温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。 噪声≤65dB(A)；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。
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