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1.2石灰石—石膏法脱硫

石灰石—石膏法脱硫采用石灰石或石灰作为吸收浆液脱除烟气中SO2的技术。具体过程如下：石灰石磨细成粉末状后，与水混合制成的吸收浆;烟气中的SO2在吸收塔内与浆液中的CaCO3以及送入的空气进行氧化反应生成CaSO4˙2H2O，从而被脱除出烟气系统。石灰石—石膏法是目前国内和国外应用的一种烟气脱硫技术。

本方法优点：(1)这种脱硫方法源自于电厂脱硫，技术成熟;(2)原材料石灰石和石灰来源广泛，价格便宜;(3)副产品石膏纯度高质量好，可以作为水泥缓凝剂或加工成建材产品，有一定的经济效益。

本方法缺点：(1)投资费用太高、占地面积大，石灰石作为脱硫剂，不溶于水，需配置磨浆系统，先将石灰石磨碎然后制浆;(2)石灰虽属于强碱，但微溶于水，电离度较低

溶解度低，导致相同液气比下脱硫效率较钠碱法低，为了提高脱硫效率，循环量是所有湿法脱硫中大的，运行费用高;(3)脱硫原料和生成物液不易溶于水，容易造成喷头、除雾器及管线的结垢堵塞。且由于固体颗粒的存在对管线及泵的磨损较为严重，不利于设备长期稳定运行。(4)烟气温度降低很大，存在能耗浪费问题。

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在通入氨量较少时发生①反应，在通入氨量较多时发生②反应，而式③表示的才是氨法中真正的吸收反应。在吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，随吸收过程的进行，吸收液中的NH4HSO3含量增加，吸收液吸收能力下降，此时需向吸收液中补氨，发生④反应使部分NH4HSO3转变为(NH4)2SO3，以保持吸收液的吸收能力。因此氨法吸收是利用(NH4)2SO3-NH4HSO3的不断循环的过程来吸收烟气中的SO2，补充的NH3并不是直接用来吸收SO2，盐城氟硅漆可滚涂，只是保持吸收液中(NH4)2SO3的组分量比。

吸收后的浆液利用空气进行强制氧化，

         NH4HSO3+1/2O2= NH4HSO4

       (NH4)2SO3+1/2O2=( NH4)2SO4

氨化反应：

      NH3+NH4HSO3 = (NH4)2SO3（1）

      NH3+NH4HSO4 = (NH4)2SO4（2）

氧化后的硫酸铵采用塔内结晶技术，利用热烟气将浆液的水分蒸发，硫酸铵浆液在塔内浓缩结晶后，固含量约5％～15%的硫酸铵浆液由结晶泵送入旋流器进行初步固液分离，清液进入料液槽，底流（固含量20％～40％）进入缓冲槽继续沉降分离。缓冲槽溢流清液进入料液槽，底流（固含量40％～60％）进入离心机分离。离心机分离的清液进入料液槽，离心分离出硫酸铵进入干燥系统经热风干燥至含水量小于1％，污水池氟硅漆可滚涂，即可包装得到成品。料液槽内的清液经料液泵送回吸收塔循环系统二级循环槽进行循环使用。

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氨脱硫技术是基于NH3和SO2在水溶液中的反应。烟气脱硫塔吸收段中的NH3吸收锅炉烟气中的SO2，得到亚硫酸铵或亚水溶液。如反应方程式①，在脱硫塔的氧化段，将压缩空气吹入氧化段，亚硫酸铵发生氧化反应生成硫酸铵溶液，脱硫塔氟硅漆可滚涂，参见方程式②。

在脱硫塔的浓缩段，油气管道氟硅漆可滚涂，利用高温烟道气的热量将硫酸铵溶液进行浓缩，得到含固量为10%至20%的硫酸铵浆液。浆液排至循环槽内，并通过旋流器进行分离、离心机进行脱水，然后干燥、包装，终获得硫铵产品。

2工艺流程简述

脱硫系统由两级循环组成，一级循环是在氧化段和吸收段进行的循环，二级循环是在循环槽与浓缩段进行的循环。

烟气通过原烟道进入浓缩段，与二级循环进行换热，烟气降温至60℃左右(佳吸收温度)进入吸收段，烟气降温的同时二级循环浆液利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩、结晶、出料。

烟气进入吸收段与氨的复杂水溶液进行吸收反应，脱去烟气中的，得到合格烟气通过除雾器后排放至大气。吸收反应得到的亚硫铵溶液回流至氧化段进行氧化反应，得到硫酸铵溶液。

氧化段的硫酸铵浆液可通过一级泵C的稀硫铵副线补充至浓缩段，为浓缩段不断提供浆液，氧化段可通过补水来维持稀释浆液的液位，已到达总体可持续运行的效果，氨法脱硫系统见下图。